Inconel 600:
Die chemische Zusammensetzung ist hauptsächlich Nickel, Chrom und Eisen. Es hat eine gute Oxidationsresistenz und Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in reduzierenden Umgebungen.
Anwendungsbereiche umfassen chemische Geräte, Wärmetauscher usw.
Inconel 601:
Im Vergleich zu 600 enthält es mehr Chrom, was seine Oxidationsresistenz bei hohen Temperaturen verbessert.
Häufig zur Herstellung von Ofenkomponenten, Wärmebehandlungsgeräten usw. verwendet.
Inconel 625:
Enthält höheres Molybdän und Niob und hat eine ausgezeichnete Korrosionsresistenz, insbesondere in sauren Umgebungen.
Weit verbreitet in Meeresentwicklung, chemischer Verarbeitung und anderen Bereichen.
Inconel 718:
Durch Zugabe von Niob und Titan hat es hervorragende mechanische Eigenschaften und ist leicht zu verarbeiten und zu formen.
Es ist eines der Hauptmaterialien für Flugzeugmotor -Turbinenscheiben und Befestigungselemente.
Inconel 617:
Es hat eine hohe Kriechbruchfestigkeit und eine gute Oxidationsbeständigkeit, die für Anwendungen unter extrem hohen Temperaturbedingungen geeignet ist.
Üblicherweise in Gasturbinenklingen und anderen Hochtemperaturkomponenten verwendet.
Inconel 725:
Diese Legierung wird weniger erwähnt und kann eine bestimmte Anwendung oder eine benutzerdefinierte Legierung sein. Es wird oft verwendet, wenn hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erforderlich sind.
Inconel 690:
Der hohe Chromgehalt bietet eine hervorragende Resistenz gegen Chloridstresskorrosionsrisse.
Hauptsächlich für Wärmeübertragungsröhrchen für Dampfgenerator in Kernkraftwerken.
Inconel x -750:
Hohe Härte und Festigkeit werden durch Ausfälligkeitsverhärtung erhalten.
Wird in der Luft- und Raumfahrtindustrie zur Herstellung von Strahlmotorteilen, Federn usw. verwendet.
