Inconel 601 vs. Inconel 718-Legierung

Inconel 601 vs. Inconel 718-Legierung

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Inconel 601 vs. Inconel 718-Legierung

Inconel 601 zeichnet sich durch extrem hohe Temperaturen und Oxidationsbeständigkeit aus (geeignet für Ofenkomponenten und thermische Systeme), während Inconel 718 überragende Festigkeit und Kriechbeständigkeit bis etwa 650 Grad bietet. Aufgrund seiner ausscheidungshärtenden Eigenschaften ist es ideal für stark beanspruchte Luft- und Raumfahrt- sowie Öl-/Gaskomponenten (Turbinen, Bohrlochwerkzeuge). Wählen Sie 601, wenn Sie nur reine Hitze-/Korrosionsbeständigkeit benötigen (z. B. Ofenausrüstung); Wenn jedoch eine hohe mechanische Festigkeit bei Hochtemperatur-, Korrosions- oder Belastungsanwendungen erforderlich ist, sollte 718 ausgewählt werden.

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Erfährt Inconel 718 eine Kaltverfestigung?

Aufgrund seiner hohen Zähigkeit, geringen Wärmeleitfähigkeit und Anfälligkeit für Kaltverfestigung ist Inconel 718 eines der am schwierigsten zu bearbeitenden Materialien. Darüber hinaus unterliegt Inconel 718 als Material, das zur Kaltverfestigung neigt, während der Bearbeitung mehreren plastischen Verformungen.

 

Inconel 601 und Inconel 718 sind beide Hochtemperaturlegierungen auf Nickelbasis, die über eine ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit verfügen und häufig in High-End-Fertigungsbereichen wie der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Industrie und der Energiebranche eingesetzt werden. Es gibt jedoch erhebliche Unterschiede zwischen den beiden hinsichtlich der chemischen Zusammensetzung, der mechanischen Eigenschaften, der Hochtemperaturstabilität und den anwendbaren Szenarien. Gnee Steel verfügt über mehr als 18 Jahre Exporterfahrung. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen und ein kostenloses Angebot!

Inconel Nr. 06601 und Inconel Nr. 07718 Chemische Zusammensetzung

Legierung 601 und Legierung 718 Mechanische Eigenschaften

Hochtemperaturleistung von Inconel 601 und Inconel 718
Inconel 601:Die langfristige Betriebstemperatur kann 1100 Grad erreichen, mit einer kurzfristigen Maximaltemperatur von 1250 Grad. Es weist eine ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit und Kriechbeständigkeit bei hohen Temperaturen auf und beruht in erster Linie auf dem dichten Oxidfilm, der durch Chrom gebildet wird, um der Oxidation bei hohen Temperaturen zu widerstehen.

Inconel 718:Die Obergrenze für die langfristige Betriebstemperatur beträgt 650 Grad, mit einer kurzfristigen Maximaltemperatur von 800 Grad. Oberhalb von 650 Grad zersetzt sich seine ausfällungsverstärkende Phase („Phase“), was zu einer deutlichen Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften führt. Unterhalb von 650 Grad sind die Kriechfestigkeit und Ermüdungsfestigkeit bei hohen Temperaturen jedoch denen von Inconel 601 überlegen.

Korrosionsbeständigkeit von Inconel 601 und Inconel 718
Inconel 601:Sein hoher Chromgehalt verleiht ihm eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit und Beständigkeit gegen Gaskorrosion. Es widersteht oxidierenden Säuren (z. B. Salpetersäure) und Sulfidumgebungen mit hohen Temperaturen und eignet sich daher für korrosive Bedingungen mit hohen Temperaturen in der chemischen Industrie. Allerdings ist seine Korrosionsbeständigkeit in reduzierenden Säuren (wie Salzsäure und Schwefelsäure) schwächer.

Inconel 718:Es enthält Molybdän- und Niobelemente und weist neben einer bestimmten Oxidationsbeständigkeit eine bessere Korrosionsbeständigkeit gegenüber reduzierenden Säuren, Meerwasser und Salznebelumgebungen sowie eine gute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion auf, wodurch es für komplexe Korrosionsszenarien wie die Schiffstechnik sowie die Öl- und Gasförderung geeignet ist.

Vergleich der Verarbeitungsleistung
Inconel 601:Es weist eine gute Verarbeitungsleistung auf und kann mit herkömmlichen Methoden wie Warmwalzen, Kaltwalzen, Schmieden und Schweißen verarbeitet werden. Zum Schweißen können Lichtbogenschweißen und WIG-Schweißen verwendet werden, und eine gute Leistung kann ohne komplexe Nachbehandlung nach dem Schweißen aufrechterhalten werden.

Inconel 718:Es ist schwer zu verarbeiten und ein typisches, schwer zu bearbeitendes Material. Es weist eine sehr starke Tendenz zur Kaltverfestigung auf. Beim Schweißen kann es leicht zu Heißrissen kommen, was eine strenge Kontrolle der Schweißprozessparameter erfordert. Nach dem Schweißen sind eine Lösungsbehandlung und eine Alterungsbehandlung erforderlich, um die Materialeigenschaften wiederherzustellen. Das Schmieden muss im Hochtemperaturbereich von 1000–1120 Grad durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass das Material eine ausreichende plastische Verformung erhält.

Warum sollten Sie Gnee als Ihren Lieferanten für Nickel-basierte Legierungen wählen?

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Alle Edelstahlprodukte werden mit den folgenden Methoden verpackt:

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Über Gnee Steel

Gnee Steel ist ein professioneller Hersteller von Legierungen auf Nickelbasis, darunter Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 und andere Hochtemperaturlegierungsmaterialien. Wir sind auf die Herstellung und den Vertrieb von Legierungsmaterialien spezialisiert. Die Produkte von Gnee Steel werden häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Chemie, der Energieerzeugung, der Automobilindustrie, der Kernenergie und anderen Bereichen eingesetzt. Wir können maßgeschneiderte Lösungen für Legierungsmaterialien entsprechend den Kundenanforderungen anbieten. Für Anfragen zu Legierungsmaterialpreisen oder maßgeschneiderten Legierungsmateriallösungen können Sie uns gerne per E-Mail unter kontaktierenss@gneemetal.comfür ein Angebot.

 

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