Inconel 625 erfordert normalerweise keine Wärmebehandlung, um die Korrosionsresistenz zu verbessern, aber seine mechanischen Eigenschaften können durch Lösungsbehandlung und Alterungsbehandlung optimiert werden.
Zu den wichtigsten chemischen Komponenten von Inconel 625 gehören:
Nickel (ni): über 58-63%
Chrom (Cr): Über 19-23%
Molybdän (MO): Über 8-10%
Eisen (Fe): ungefähr 2. 5-4%
Niobium (nb): ungefähr 3. 15-4. 15%
Kobalt (CO): Kann bis zu 2,5% enthalten
Carbon (c): weniger als oder gleich 0. 10%
Mangan (Mn): weniger als oder gleich 1. 0%
Silizium (si): weniger als oder gleich 0. 5%
Phosphor (p): weniger als oder gleich 0. 015%
Schwefel (s): weniger als oder gleich 0. 015%
Physische Eigenschaften
Dichte: ca. 8,4 g/cm³
Schmelzpunkt: Über 1300-1350 Grad
Mechanische Eigenschaften
Die mechanischen Eigenschaften von Inconel 625 umfassen:
Zugfestigkeit: Über 690-1000 MPA
Ertragsfestigkeit: Über 310-550 MPA
Dehnung: über 30-40%
Härte: Über Hb 200-300
Korrosionsbeständigkeit
Inconel 625 funktioniert in einer Vielzahl von korrosiven Medien, insbesondere in chloridhaltigen Umgebungen. Es hat eine gute Korrosionsbeständigkeit gegen Säuren, Säuren und gemischte Säuren, einschließlich Schwefelsäure, Salzsäure, Phosphorsäure und organischen Säuren.
Inconel 625 wird in den folgenden Feldern häufig verwendet:
Wird zur Herstellung von chemischen Geräten, Reaktoren, Lagertanks, Rohrleitungen und Wärmetauschern verwendet, insbesondere beim Umgang mit korrosiven Chemikalien.
Öl- und Gasindustrie: Wird für Ölbrunnen, Raffinerien und Erdgasverarbeitungsgeräte verwendet.
Marine Engineering: Wird zur Herstellung von Offshore -Plattformen, Schiffskomponenten und Meerwasserentsalzgeräten verwendet.
Luft- und Raumfahrt: Wird zur Herstellung von Flugzeugmotorkomponenten, Brennkammern und Turbinenblättern usw. verwendet.
Kernkraftwerke: Wird zur Herstellung von Kernreaktorkomponenten verwendet.
