Inconel 625 vs. 718 Rohre: Ein umfassender Vergleich
Inconel 625 vs. 718 Rohre: Ein umfassender Vergleich
In Umgebungen wie Meerwasser und chemischen Prozessen bietet Inconel 625 eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, was es zur idealen Wahl macht; während Inconel 718 aufgrund seiner hohen Temperaturfestigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Streckgrenze häufig in der Luft- und Raumfahrt sowie im Rennmotorenbereich eingesetzt wird. Bei der Auswahl von Rohrleitungsmaterialien sollten Ingenieure ihre Auswahl auf der Grundlage der Anforderungen der spezifischen Anwendung an Festigkeit, Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit treffen.
Welche Qualität hat ein Inconel 625-Rohr?
Typischerweise wird dieses kaltverformte nahtlose Rohr aus Inconel 625 in zwei Zuständen geliefert: Güteklasse 1 und Güteklasse 2. ASTM B444 UNS N06625 Güteklasse 1-Rohr wird im geglühten Zustand geliefert, während Güteklasse 2-Rohr im lösungsgeglühten Zustand geliefert wird.
Unterschiede in der Formbarkeit zwischen Inconel 625- und Inconel 718-Rohren:
Beide Inconel-Legierungen weisen aufgrund ihres hohen Nickelgehalts eine extrem hohe Umformbarkeit auf. Sowohl Inconel 625 als auch 718 können kalt-umgeformt und gestanzt werden. Während beide Materialien über eine hervorragende Zugfestigkeit verfügen, eignen sich Inconel 718-Rohre besonders gut zum Umformen und behalten dank ihrer Beständigkeit gegen Rissbildung nach dem Schweißen oder Alterung während der Wärmebehandlung auch im geglühten Zustand eine hohe Festigkeit.
Aufgrund der hervorragenden Formbarkeit von Inconel-Legierungen können diese Materialien mithilfe von Drahtwalzwerken zu Walzdrähten verschiedener Spezifikationen für Anwendungen in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt sowie der Öl- und Gasindustrie gewalzt werden. Darüber hinaus lassen sich daraus Faltenbälge, Federn, Dichtungsringe und Wabenstrukturen herstellen. Sie werden auch als leistungsstarke Verbindungslegierungen für raue Umgebungen wie korrosive Bedingungen verwendet.
Häufige Anwendungen von Inconel 625- und 718-Schläuchen:
Inconel 718 und 625 können in einer Vielzahl von Produktionsanwendungen eingesetzt werden. Zu den Produktformen zählen neben Rund-, Flach- und Vierkantdrähten auch Bänder, Flachbänder und Bögen. Es ist erwähnenswert, dass keine dieser Legierungen üblicherweise zum Tiefziehen verwendet wird.
Aus diesen beiden Hochtemperaturlegierungen können viele Stanzteile hergestellt werden, beispielsweise Membranen für Sensormessgeräte. Sie eignen sich besonders für Anwendungen, die eine hohe Temperatur- und Druckbeständigkeit erfordern. Aufgrund der extrem hohen Festigkeit und hervorragenden Oxidationsbeständigkeit von Inconel 625-Rohren unter Hochtemperatur- und Korrosionsbedingungen werden sie häufig in bestimmten Anwendungen zur Herstellung flexibler Metallschläuche, Wärmetauscher, Verteiler und Schiffskomponenten verwendet.
Chemische Zusammensetzung von Inconel 625
| Ni | Fe | C | Mn | Si | Cr2 | Mo | Co | Al | Ti | Nb + Ta | P | S |
| 58,0 Min | 5,0 max | 0,10 max | 0,50 max | 0,50 max | 20.0-23.0 | 8.0-10.0 | 1,0 max | 0,40 max | 0,40 max | 3.15–4.15 | 0,015 max | 0,015 max |
Chemische Zusammensetzung von Inconel 718
| Grad | C | Mn | Si | S | Cu | Fe | Ni | Cr |
| Inconel 718 | 0,08 max | 0,35 max | 0,35 max | 0,015 max | 0,30 max | - | 50.00 - 55.00 | 17.00 - 21.00 |
Mechanische Eigenschaften von Inconel 625
| Dichte | Schmelzpunkt | Zugfestigkeit | Streckgrenze (0,2 % Offset) | Verlängerung |
| 8,4 g/cm3 | 1350 Grad (2460 Grad F) | Psi - 1,35.000, MPa -930 | Psi - 75.000 , MPa - 517 | 42.5 % |
Mechanische Eigenschaften von Inconel 718
| Element | Dichte | Schmelzpunkt | Zugfestigkeit | Streckgrenze (0,2 % Offset) | Verlängerung |
| Inconel 718 | 8,2 g/cm3 | 1350 Grad (2460 Grad F) | Psi – 1,35.000, MPa – 930 | Psi – 75.000, MPa – 482 | 45 % |
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