Inconel 713C vs. . 718 – Ein Vergleich zweier Legierungen
Inconel 713C vs. . 718 – Ein Vergleich zweier Legierungen
Sowohl Inconel 713C als auch 718 sind Legierungen auf Nickelbasis, ihre Hauptvorteile unterscheiden sich jedoch: 713C bietet eine ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen und eignet sich daher für Anwendungen, die Haltbarkeit bei hohen Temperaturen erfordern; während 718 eine überlegene Kriechfestigkeit bei niedrigeren Temperaturen, eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit unter rauen Bedingungen und eine bessere Schweißbarkeit aufweist. Inconel 718 ist im Allgemeinen vielseitiger, aber wenn die Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen im Vordergrund steht, ist 713C die bessere Wahl.
Was ist der Wärmebehandlungsprozess für Inconel 738?
Die Inconel 738-Legierung erreicht ihre optimale Kombination mechanischer Eigenschaften nach der folgenden Wärmebehandlung: 2050 Grad F/2 Stunden/Luftkühlung + 1550 Grad F/24 Stunden/Luftkühlung. Sofern nicht anders angegeben, basieren alle Leistungsdaten in diesem Handbuch auf mit dieser Methode behandeltem Material.
Inconel 713C
Inconel 713C ist eine Nickel-Chrom-Molybdänlegierung, die für extreme Temperaturen (bis zu 1500 Grad F/816 Grad) geeignet ist. Aufgrund seines hohen Chrom-, Molybdän- und Aluminiumgehalts weist es eine höhere Festigkeit als andere Superlegierungen auf Nickelbasis auf und verbessert so die Oxidationsbeständigkeit und thermische Stabilität. Daher ist es ein ideales Material für Anwendungen wie Gasturbinenschaufeln, Abgasdüsen und Raketentriebwerke.
Inconel 718
Inconel 718 ist eine Nickel-Chrom-Molybdänlegierung, die hauptsächlich in Umgebungen mit niedrigen{3}}Temperaturen verwendet wird. Aufgrund seines hohen Chrom-, Aluminium-, Niob-, Titan- und Molybdängehalts verfügt es über eine ausgezeichnete Kriechfestigkeit. Daher ist es ein ideales Material für Anwendungen wie Turboladerrotoren, Befestigungselemente, Turbinenlaufräder und Schrauben.
Unterschiede zwischen Inconel 713C und 718
Der Hauptunterschied zwischen diesen beiden Legierungen liegt in ihren Hauptanwendungen: Inconel 713C eignet sich besser für Umgebungen mit hohen Temperaturen, während Inconel 718 bei niedrigen Temperaturen eine bessere Leistung erbringt. Beide Legierungen weisen eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf, aber aufgrund seines höheren Chromgehalts weist Inconel 713C möglicherweise eine etwas bessere Korrosionsbeständigkeit als Inconel 718 auf. Darüber hinaus weist Inconel 718 aufgrund seines geringeren Kohlenstoffgehalts im Allgemeinen eine bessere Bearbeitbarkeit auf als Inconel 713C.
Inconel 713C ist eine ausscheidungs-härtende Nickel-Chromlegierung.
Inconel 718 ist eine alters-härtende Nickel-Chromlegierung.
Bei hohen Temperaturen weist Inconel 713C im Vergleich zu Inconel 718 überlegene mechanische Eigenschaften auf.
Inconel 713C bietet eine bessere Korrosionsbeständigkeit als Inconel 718.
Der Inconel 713C ist preislich höher als der Inconel 718.
| Besonderheit | Inconel 783 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Wärmeausdehnung | Niedriger (ungefähr 20 % niedriger als 718) | Höher (13 μm/m · Grad zwischen 20 und 100 Grad) |
| Oxidationsbeständigkeit | Höher, insbesondere bei erhöhten Temperaturen | Gut, aber 783 ist in dieser Hinsicht überlegen |
| Dichte | Niedriger (7,81 g/cm³) | Höher (8,19 g/cm³) |
| Primäre Anwendung | Gasturbinentriebwerke und andere Hochtemperaturanwendungen | Breiter Einsatz in der Luft- und Raumfahrt, bei Turbinen und anderen hochfesten Anwendungen |
| Stärke | Verbessert durch Ausscheidungshärtung (Niob und Aluminium) | Hohe Festigkeit durch Ausscheidungshärtung (Niob, Titan, Aluminium) |
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