Nimonic Alloy 90 ist eine ausscheidungshärtbare Nickel-Chrom-Kobaltlegierung, die durch die Zugabe von Titan und Aluminium verstärkt wird. Legierung 90 hat eine hohe Spannungsbruchfestigkeit und Kriechfestigkeit bei Temperaturen bis 920 Grad. Nimonic Alloy 90 wird typischerweise in extrem beanspruchten Anwendungen wie Turbinenschaufeln, Warmarbeitswerkzeugen, Abgasnacherhitzern, Scheibenfedern und Hochtemperaturfedern eingesetzt.
Die empfohlenen Wärmebehandlungen für Nimonic 90 sind wie folgt:
Nimonic 90 Bar
Lösungsbehandlung bei - 1080 Grad (1975 Grad F) für 8 Stunden + Luftkühlung oder Öl/Wasser-Abschreckung
Niederschlagswärmebehandlung (gemäß BS HR2) - 700 Grad (1290 Grad F) für 16 Stunden + Luftkühlung
Nimonic 90 Blatt
Lösungsbehandlung bei - 1100-1150 Grad für 1–10 Minuten + Luftkühlung oder Öl/Wasser-Abschreckung
Stabilisierungswärmebehandlung - 925 Grad für 1 Stunde + Luftkühlung
Niederschlagswärmebehandlung bei - 750 Grad für 4 Stunden und Luftkühlung
(BS HR202/MSRR 7016/Siemens TLV 85252100 erfordern nicht die Stabilisierungsbehandlungsstufe)
| Grenzwerte für die chemische Zusammensetzung | ||||||||||||||
| Gewicht % | Ni | Cr | Co | Ti | Al | C | Si | Cu | Fe | Mn | B | S | Zr | Pb |
| Legierung 90 | Bal | 18-21 | 15-21 | 2-3 | 1-2 | 0,2 max | 1,0 max | 0,2 max | 1,5 max | 1,0 max | 0,02 max | 0,015 max | 0,15 max | 0,0020 max |
Typische mechanische Eigenschaften
| Material Extrudierte Stange |
Temperaturgrad | Streckgrenze 0,2 % (MPa) | Zugfestigkeit (MPa) | Dehnung (%) | Härte HV |
| Nimonic 90 bar Lösungsbehandelt (BS HR2) |
RT | - | - | - | 295 max |
| Nimonic 90 bar Niederschlagsbehandelt (BS HR2) |
RT | 695 Min | 1080 Min | 20 Min | 310 Min |
| Nimonic 90 Bar Niederschlagsbehandelt (BS HR2) |
500 | 672 (typisch) | 1038 (typisch) | 31 | - |
| Material Blatt |
Temperaturgrad | Streckgrenze 0,2 % (MPa) | Zugfestigkeit (MPa) | Dehnung (%) | Härte HV |
| Nimonic 90 Blatt Lösungsbehandelt (BS HR202) |
RT | - | - | - | 250 max |
| Nimonic 90 Blatt Niederschlagsbehandelt (BS HR202) |
RT | 695 Min | 1080 Min | 25 Min (0,45 mm-3,0 mm) |
280 Min |
| Nimonic 90 Blatt Niederschlagsbehandelt (BS HR 202) |
500 | 740 (typisch) | 995 (typisch) | 30 | - |
| Kaltgewalztes Blech der Legierung 90 (Wärmebehandelt) |
Spezifikationen
UNS N07090
Werkstoff Nr. 2.4632
Werkstoff Br. 2.4969
NiCr20Co18Ti
NCK20TA (AIR 9165)
BS HR2
AMS 5829
MSRR 7137, MSRR 7017
| Nimonic 90 bar/Draht | Nimonic 90 Blatt/Platte/Streifen | Nimonic 90 Röhre |
| BS HR2 Nimonic 90 Stangen, Knüppel, Schmiedeteile | BS HR202 Nimonic 90 Blech und Streifen | BS HR 402 |
| BS HR501 Nimonic 90 kaltgezogener Draht für Federn | MSRR 7087 | AECMA PrEN 2299 |
| BS HR502 Nimonic 90 kaltgezogener und lösungsbehandelter Draht für Federn | AECMA PrEN 2298 | |
| BS HR503 Nimonic 90-Draht für Gewindeeinsätze | Siemens TLV8525 2100 | |
| AMS 5829 | Siemens TLV8525 31001 | |
| AECMA PrEN 2295 | ||
| AECMA PrEN 2296 | ||
| AECMA PrEN 2297 | ||
| AECMA PrEN 2400 | ||
| AECMA PrEN 2401 | ||
| AECMA PrEN 2669 | ||
| AECMA PrEN 2670 | ||
| MSRR 7016 | ||
| MSRR 7137 | ||
| Siemens DL 1641-1 | ||
| ABB Stal 63 73 01 |
Unser Produktsortiment
Unser Unternehmen ist auf den Export von Hochleistungslegierungen auf Nickelbasis- und speziellen Metallmaterialien spezialisiert und bietet eine Produktlinie an, die verschiedene industrielle Anwendungen wie Hochtemperatur-, Korrosions--- und Hochfestigkeitsszenarien abdeckt. Zu unseren Kernprodukten gehören Superlegierungen auf Nickelbasis wie Hastelloy, Inconel und Incoloy sowie superaustenitische Edelstähle, Duplexstähle, Monel-Legierungen, Legierungen auf Kobaltbasis und Präzisionslegierungsserien. Diese Materialien bieten außergewöhnliche Leistung unter extremen Bedingungen-wie hohen Temperaturen, starker Korrosion und hohem Druck-und werden häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Energie- und Chemietechnik, der Schiffstechnik und der Herstellung von High-End-Geräten eingesetzt. Wir bieten globalen Kunden zuverlässige Materiallösungen und technischen Support.
Unsere Fabrik
Unsere Fabrik ist mit einem fortschrittlichen System an Produktions- und Prüfgeräten ausgestattet, das vollständige-Prozessfertigungsmöglichkeiten vom Schmelzen und Warmumformen bis hin zur Präzisionsveredelung ermöglicht. Im Mittelpunkt der Produktion stehen Vakuum-Induktionsschmelzöfen (VIM) und Elektroschlacke-Umschmelzöfen (ESR), um eine hohe Reinheit und gleichmäßige Zusammensetzung der Legierungsmaterialien sicherzustellen. Wir setzen außerdem multidirektionale Schmiedepressen, Präzisionswalzwerke und kontinuierliche Glühlinien ein, um eine präzise Formung von Platten, Rohren, Stangen und Drähten zu erreichen. Die Qualitätssicherung stützt sich auf Prüfgeräte wie direkt-ablesende Spektrometer, Rasterelektronenmikroskope (REM), mechanische Hochtemperaturprüfmaschinen und Korrosionsprüfkammern, die die Zusammensetzungsstruktur, die mechanischen Eigenschaften und die Korrosionsbeständigkeit streng überwachen. Unter Einhaltung internationaler Standards wie ISO, ASTM und ASME implementiert unsere Fabrik ein intelligentes Management- und Kontrollsystem während des gesamten Produktionsprozesses und liefert unseren Kunden leistungsstarke, rückverfolgbare Premium-Legierungsprodukte.
