Der Unterschied zwischen Inconel 600- und Inconel 625-Legierungsrohren
Der Unterschied zwischen Inconel 600- und Inconel 625-Legierungsrohren
Nahtlose Inconel 600-Rohre bieten eine gute Hochtemperaturfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit, während Inconel 625-Legierungsrohre aufgrund ihres höheren Chrom- und Molybdängehalts Inconel 600-Rundrohre in Bezug auf Festigkeit, mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit (insbesondere gegen Chloridkorrosion, Lochfraß und Meerwasserkorrosion) deutlich übertreffen. Inconel 625 eignet sich besser für raue chemische Umgebungen, in der Schifffahrt sowie in der Luft- und Raumfahrt, während Rohre aus Inconel 600-Legierung für Hochtemperaturanwendungen wie Ofenkomponenten und Wärmetauscher geeignet sind. In anspruchsvollen Umgebungen sind Inconel 625-Vierkantrohre die teurere Option.
Was ist die maximale Betriebstemperatur von Inconel 600?
2000 Grad F
Inconel 600 (AMS 5540) ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die sowohl für Umgebungen mit niedrigen als auch hohen Temperaturen mit einer maximalen Betriebstemperatur von bis zu 2000 Grad F (1093 Grad) entwickelt wurde.
Inconel 600-Rohre sind ein Rohrmaterial aus einer hochleistungsfähigen Nickel--Chrom--Eisenlegierung (Inconel 600), das speziell für den Transport von Flüssigkeiten in Umgebungen mit extrem hohen Temperaturen bis zu etwa 1150 Grad und in stark korrosiven Medien (wie Chloriden, Ätzalkalien sowie verschiedenen Säuren und Basen) entwickelt wurde. Seine Hauptvorteile liegen in der außergewöhnlichen Beibehaltung der Hochtemperaturfestigkeit, der hervorragenden Oxidationsbeständigkeit und der Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungskorrosionsrisse. Es wird hauptsächlich in kritischen Anwendungen eingesetzt, beispielsweise in Wärmetauscherrohren für Dampferzeuger in Kernkraftwerken, in Rohren für petrochemische Cracköfen, in Strahlungsrohren in Wärmebehandlungsanlagen und in Rohrleitungen in anspruchsvollen chemischen Prozessen. Es handelt sich um eine erstklassige, zuverlässige Rohrleitungslösung für schwierige Bedingungen, bei denen Edelstahl nicht ausreicht, allerdings zu deutlich höheren Kosten.
Inconel 625-Rohre sind hochtemperaturbeständige Legierungsrohre auf Nickel-Chrom--Basis, die mit Molybdän und Niob verstärkt sind. Seine Hauptvorteile sind seine umfassende und überlegene Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit, die effektiv Lochfraßkorrosion, Spaltkorrosion, Chlorid-Spannungsrisskorrosion sowie oxidierende und reduzierende saure Medien widerstehen. Es verfügt außerdem über eine ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit (bis zu etwa 980 Grad) und Kriechfestigkeit. Es wurde speziell entwickelt, um zuverlässige Lösungen für Anwendungen in der Schiffstechnik, anspruchsvollen chemischen Prozessen, Rauchgasentschwefelungssystemen und der Luft- und Raumfahrt bereitzustellen, wo Rohrleitungen für den Transport von Medien unter extrem korrosiven Umgebungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck erforderlich sind. Es handelt sich um eine Rohroption der Spitzenklasse mit breiterer und robusterer Leistung als Inconel 600-Rohre.
Spezifikation von Rohren aus Inconel-Legierung 600/625
Rohr-/Rohrspezifikationen: ASTM B167, B517, B516 / ASME SB167, SB517, SB516
Abmessungen: ASTM, ASME
Rohraußendurchmesser: 6,00 mm Außendurchmesser bis 914,4 mm Außendurchmesser, Größen bis 24" NB ab Lager lieferbar, Stahlrohre mit Außendurchmesser ab Lager lieferbar
Rohraußendurchmesser: 1/8" AD bis 2" AD, 3 mm AD bis 38 mm AD
Bereich: 1/2" Außendurchmesser bis 5" Außendurchmesser, auch kundenspezifische Durchmesser erhältlich
Typ: Nahtlos / ERW / Geschweißt / Kapillarrohre
Form: Rundrohr, Vierkantrohr, Rechteckrohr
Länge: Einfach zufällig, doppelt zufällig und erforderliche Länge
Ende: Glattes Ende, abgeschrägtes Ende, mit Profil
Endschutz: Kunststoffkappen
Oberfläche: geglüht und gebeizt, poliert, blankgeglüht, kaltgezogen
Außenbeschichtung: 3LPE / 3LPP/ FBE/ DFBE/ PP
Äquivalente Qualitäten von Rohren aus Inconel-Legierung 600/625
| STANDARD | WERKSTOFF NR. | UNS | JIS | BS | GOST | AFNOR | DE |
| Inconel 600 | 2.4816 | N06600 | NCF 600 | NA 13 | МНЖМц 28-2,5-1,5 | NC15FE11M | NiCr15Fe |
| Inconel 625 | 2.4856 | N06625 | NCF 625 | NA 21 | ХН75МБТЮ | NC22DNB4M | NiCr22Mo9Nb |
Chemische Zusammensetzung von Rohren aus Inconel-Legierung 600 und 625
| Grad | C | Mn | Si | S | Cu | Fe | Ni | Cr |
| Inconel 600 | 0,15 max | 1,00 max | 0,50 max | 0,015max | 0,50 max | 6.00 – 10.00 | 72,00 Min | 14.00 – 17.00 |
| Inconel 625 | 0,10 max | 0,50 max | 0,50 max | 0,015 max | - | 5,0 max | 58,0 Min | 20.0 - 23.0 |
Mechanische Eigenschaften von Rohren aus Inconel-Legierung 600/625
| Element | Dichte | Schmelzpunkt | Zugfestigkeit | Streckgrenze (0,2 % Offset) | Verlängerung |
| Inconel 600 | 8,47 g/cm3 | 1413 Grad (2580 Grad F) | Psi – 95.000, MPa – 655 | Psi – 45.000, MPa – 310 | 40 % |
| Inconel 625 | 8,4 g/cm3 | 1350 Grad (2460 Grad F) | Psi – 1,35.000, MPa – 930 | Psi – 75.000, MPa – 517 | 42.5 % |
Inconel 600 (UNS N06600)
Vorteile: Gute Beständigkeit gegen Oxidation und Aufkohlung bei hohen Temperaturen, hoher Schmelzpunkt.
Nachteile: Geringe Beständigkeit gegenüber Reduktionsmitteln, schlechte Leistung in Umgebungen mit hohem Chlorid-/Meerwassergehalt.
Anwendungen: Ofenkomponenten, Wärmebehandlungsgeräte, chemische Verarbeitung.
Inconel 625 (UNS N06625)
Vorteile: Hohe Festigkeit, ausgezeichnete Ermüdungsfestigkeit, ausgezeichnete Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Chlorid-Spannungsrisskorrosion; Behält die Festigkeit bei Temperaturen bis zu 2000 Grad F (1093 Grad).
Nachteile: Teurer als die 600er-Serie.
Anwendungen: Meeresumgebungen, Luft- und Raumfahrt, chemische Verarbeitung (insbesondere in chlorid-/säurehaltigen Umgebungen), Offshore-Öl- und Gasförderung.
Die wichtigsten Unterschiede auf einen Blick
Korrosionsbeständigkeit: Die Serie 625 weist eine deutlich bessere Korrosionsbeständigkeit als die Serie 600 auf, insbesondere in chloridreichen Umgebungen, Meerwasser und reduzierenden Umgebungen. Die 600er-Serie ist anfällig für Korrosion.
Festigkeit: Aufgrund des Vorhandenseins von Molybdän und Niob weist die Serie 625 insgesamt eine höhere Festigkeit und Zähigkeit auf.
Kosten: Wenn die Leistung der 600er-Serie für den Bedarf ausreicht, ist sie die günstigere Variante.
Geeignete Umgebungen: Die Serie 600 eignet sich für Umgebungen mit hohen{1}Temperaturen; Die Serie 625 ist für hohe Temperaturen und raue korrosive/Meeresumgebungen geeignet.
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