Eine ausscheidungshärtbare Nickel-Chrom-Kobaltlegierung mit hoher Spannungs-Bruchfestigkeit und Kriechfestigkeit bei hohen Temperaturen bis zu etwa 950 Grad (1740 Grad F). Es wird häufig verwendet und ist eine bewährte Legierung bei hohen Temperaturen. Zu den typischen Anwendungen für Nimonic® 90 gehören Turbinenschaufeln, Scheiben, Schmiedeteile, Ringabschnitte, Warmbearbeitungswerkzeuge und andere extreme Umgebungen.
Nimonic® 90 ist auch als Superimphy 90, Pyromet 90 und Udimet 90 bekannt.
Hauptmerkmale
Nimonic® 90 bietet die folgenden Hauptmerkmale:
Hohe Spannungsbruchfestigkeit und hohe Kriechfestigkeit bei hohen Temperaturen
Gute Beständigkeit gegen Korrosion und Oxidation bei hohen Temperaturen
Aushärtbar
Dynamische Hochtemperaturanwendungen
Bezeichnungen
W.Nr 2.4632
W.Nr. 2.4969
UNS N07090
AWS 030
Spezifikationen
AMS 5829
BS HR 501
BS HR 502
BS HR 503
BS 3075 NA 19
ISO 15156
(NACE MR 0175)
NCK 20TA
Chemische Zusammensetzung
| Element | Min. % | Max. % |
|---|---|---|
| Ni | bal | |
| Cr | 18.00 | 21.00 |
| Fe | – | 1.50 |
| Ti | 2.00 | 3.00 |
| Mn | – | 1.0 |
| Si | – | 1.0 |
| C | – | 0.13 |
| Al | 1.00 | 2.00 |
| Co | 15.00 | 21.00 |
| S | – | 0.015 |
| Cu | – | 0.20 |
| B | – | 0.02 |
| Pb | – | 0.002 |
| Zr | – | 0.15 |
| Ag | – | 0.0005 |
| Bi | – | 0.0001 |
Legierungsdetails
Die Dichte, der Schmelzpunkt, der Ausdehnungskoeffizient, das Steifigkeitsmodul und die Elastizität von Nimonic® 90 sind in der folgenden Tabelle angegeben:
| Dichte | Schmelzpunkt | Ausdehnungskoeffizient | Steifigkeitsmodul | Elastizitätsmodul |
|---|---|---|---|---|
| 8,19 g/cm³ | 1370 Grad | 12,7 μm/m Grad (20 – 100 Grad) | 82,5 kN/mm² | 213 kN/mm² 227 / 240 kN/mm² |
| 0,296 lb/in³ | 2500 Grad F | 7.1 x 10-6in/in Grad F (70 – 212 Grad F) | 11966 ksi | 30894 ksi 32924 / 34810 ksi |
Wärmebehandlung von Fertigteilen
Die typische Wärmebehandlung von Nimonic® 90:
| Zustand wie von AWI geliefert | Typ | Temperatur | Zeit | Kühlung |
|---|---|---|---|---|
| Geglüht | Aushärten | 750 GradC (1380 GradF) | 4 Std | Luft |
| Frühlingsstimmung | Aushärten | 650 GradC (1200 GradF) | 4 Std | Luft |
| Frühlingsstimmung | Aushärten | 600 GradC (1110 GradF) | 16 Std | Luft |
Eigenschaften
Die typischen mechanischen Eigenschaften von Nimonic® 90:
| Geglüht | ||
|---|---|---|
| Ca. Zugfestigkeit | <1000 N/mm² | <145 ksi |
| Ca. Betriebstemperatur je nach Belastung** und Umgebung | – | – |
| Geglüht + gealtert | ||
|---|---|---|
| Ca. Zugfestigkeit | 1200 – 1400 N/mm² | 174 – 203 ksi |
| Ca. Betriebstemperatur je nach Belastung** und Umgebung | bis zu 550 Grad | bis zu 1020 Grad F |
| Frühlingsstimmung | ||
|---|---|---|
| Ca. Zugfestigkeit | 1200 – 1500 N/mm² | 175 – 218 ksi |
| Ca. Betriebstemperatur je nach Belastung** und Umgebung | – | – |
| Frühlingstemperiert + gealtert | ||
|---|---|---|
| Ca. Zugfestigkeit | 1500 – 1800 N/mm² | 218 – 261 ksi |
| Ca. Betriebstemperatur je nach Belastung** und Umgebung | bis zu 350 Grad | bis zu 660 Grad F |
Unser Produktsortiment
Unser Unternehmen ist auf den Export von Hochleistungslegierungen auf Nickelbasis- und speziellen Metallmaterialien spezialisiert und bietet eine Produktlinie an, die verschiedene industrielle Anwendungen wie Hochtemperatur-, Korrosions--- und Hochfestigkeitsszenarien abdeckt. Zu unseren Kernprodukten gehören Superlegierungen auf Nickelbasis wie Hastelloy, Inconel und Incoloy sowie superaustenitische Edelstähle, Duplexstähle, Monel-Legierungen, Legierungen auf Kobaltbasis und Präzisionslegierungsserien. Diese Materialien bieten außergewöhnliche Leistung unter extremen Bedingungen-wie hohen Temperaturen, starker Korrosion und hohem Druck-und werden häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Energie- und Chemietechnik, der Schiffstechnik und der Herstellung von High-End-Geräten eingesetzt. Wir bieten globalen Kunden zuverlässige Materiallösungen und technischen Support.
Unsere Fabrik
Unsere Fabrik ist mit einem fortschrittlichen System an Produktions- und Prüfgeräten ausgestattet, das vollständige-Prozessfertigungsmöglichkeiten vom Schmelzen und Warmumformen bis hin zur Präzisionsveredelung ermöglicht. Im Mittelpunkt der Produktion stehen Vakuum-Induktionsschmelzöfen (VIM) und Elektroschlacke-Umschmelzöfen (ESR), um eine hohe Reinheit und gleichmäßige Zusammensetzung der Legierungsmaterialien sicherzustellen. Wir setzen außerdem multidirektionale Schmiedepressen, Präzisionswalzwerke und kontinuierliche Glühlinien ein, um eine präzise Formung von Platten, Rohren, Stangen und Drähten zu erreichen. Die Qualitätssicherung stützt sich auf Prüfgeräte wie direkt-ablesende Spektrometer, Rasterelektronenmikroskope (REM), mechanische Hochtemperaturprüfmaschinen und Korrosionsprüfkammern, die die Zusammensetzungsstruktur, die mechanischen Eigenschaften und die Korrosionsbeständigkeit streng überwachen. Unter Einhaltung internationaler Standards wie ISO, ASTM und ASME implementiert unsere Fabrik ein intelligentes Management- und Kontrollsystem während des gesamten Produktionsprozesses und liefert unseren Kunden leistungsstarke, rückverfolgbare Premium-Legierungsprodukte.
