1.Was sind die Eigenschaften der Superlegierung GH2132?
Kern der chemischen Zusammensetzung: Es wird dominiert von Eisen (Fe, ~30–40 %), Nickel (Ni, ~32–36 %) und Chrom (Cr, ~13,5–16,5 %). Die Legierung enthält außerdem wichtige Verstärkungselemente wie Titan (Ti, ~2,4–3,2 %), Aluminium (Al, ~0,4–1,0 %) und geringe Mengen Vanadium (V) und Kohlenstoff (C), um eine Ausscheidungshärtung zu erreichen.
Niederschlagshärtungsmechanismus: Nach einer spezifischen Wärmebehandlung (Lösungsbehandlung + Alterung) scheidet die Legierung eine große Anzahl intermetallischer Verbindungen (hauptsächlich '-Phase, Ni₃(Ti, Al)) in der Matrix aus. Diese feinen und dispergierten Ausscheidungen blockieren wirksam die Bewegung von Versetzungen und verbessern dadurch die Festigkeit der Legierung, insbesondere die Hochtemperaturfestigkeit, erheblich.
Gute Stabilität bei hohen-Temperaturen: Es kann bei Temperaturen von bis zu 650 Grad stabile mechanische Eigenschaften beibehalten, einschließlich ausreichender Zugfestigkeit, Streckgrenze und Kriechfestigkeit. Dadurch eignet es sich für den Langzeiteinsatz in Hochtemperatur-Strukturteilen wie Triebwerkskomponenten und Industrieofenteilen.
Ausgezeichnete Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit: Der hohe Chromgehalt bildet einen dichten Chromoxid-Schutzfilm auf der Oberfläche, der Oxidation und Korrosion in Luft mit hoher -Temperatur sowie Korrosion durch einige saure und alkalische Medien widerstehen kann.
Hervorragende Verarbeitbarkeit und Schweißbarkeit: Es verfügt über eine gute Kalt- und Warmumformbarkeit und kann zu verschiedenen Formen wie Blechen, Stangen, Drähten und Schmiedestücken verarbeitet werden. Mittlerweile verfügt es über eine ausgezeichnete Schweißbarkeit; Nach dem Schweißen kann eine ordnungsgemäße Wärmebehandlung nach dem Schweißen die Festigkeit der Verbindung wiederherstellen und sie an das Grundmetall anpassen.
Kosten-Effektivität: Im Vergleich zu Superlegierungen auf Nickel--Basis mit höherem Nickelgehalt hat GH2132 einen geringeren Nickelanteil und einen höheren Eisengehalt, was die Materialkosten senkt und gleichzeitig die Leistung gewährleistet, wodurch es in industriellen Bereichen mit mäßiger Kostensensitivität weit verbreitet ist.
2. Wie hoch ist die Streckgrenze der Superlegierung GH2132?
Wärmebehandlungsbasis: Die Standardwärmebehandlung für GH2132 zur Erzielung optimaler Festigkeit ist „Lösungsbehandlung (980–1000 Grad, Wasserkühlung) + Alterungsbehandlung (700–720 Grad, 16 Stunden halten, Luftkühlung)“.
Raumtemperatur (20 Grad): Unter dem Standard-Wärmebehandlungszustand beträgt die Streckgrenze ungefährGrößer oder gleich 640 MPa.
Hohe Temperatur (typische Betriebstemperaturen):
Bei 500 Grad: Die Streckgrenze beträgt caGrößer oder gleich 590 MPa.
Bei 600 Grad: Die Streckgrenze beträgt caGrößer oder gleich 540 MPa.
Bei 650 Grad: Die Streckgrenze bleibt bei ungefährGrößer oder gleich 490 MPa, das die Festigkeitsanforderungen von Strukturteilen unter mittleren-bis-hohen Temperaturbelastungen erfüllen kann.
3. Wie hoch ist die Zugfestigkeit der Superlegierung GH2132?
Raumtemperatur (20 Grad): Unter dem Standard-Wärmebehandlungszustand beträgt die Zugfestigkeit ungefährGrößer oder gleich 930 MPa.
Hohe Temperatur (typische Betriebstemperaturen):
Bei 500 Grad: Die Zugfestigkeit beträgt caGrößer oder gleich 840 MPa.
Bei 600 Grad: Die Zugfestigkeit beträgt caGrößer oder gleich 760 MPa.
Bei 650 Grad: Die Zugfestigkeit beträgt caGrößer oder gleich 680 MPa, wodurch eine hohe Tragfähigkeit-an der Obergrenze seines Betriebstemperaturbereichs aufrechterhalten wird.
