Inconel 706 ist einausscheidungs-härtende Superlegierung auf Nickel-Eisen--Basis(Unterscheidet sich aufgrund seines höheren Eisengehalts von Superlegierungen auf Nickel--Basis wie Inconel 738.) Es ist ein Mitglied der von der Special Metals Corporation entwickelten Inconel-Legierungsfamilie mit einem einzigartigen Designschwerpunkthohe Festigkeit bei moderaten Temperaturen(bis ca. 650 Grad) und ausgezeichnete Verarbeitbarkeit.
Im Gegensatz zu Hochtemperatur-Superlegierungen auf Nickelbasis-, bei denen die Kriechfestigkeit im Vordergrund steht, ist Inconel 706 für Anwendungen optimiert, die eine Kombination aus hoher Streckgrenze, guter Duktilität und einfacher Schweiß- und Bearbeitungsfähigkeit erfordern. Zu den typischen Anwendungen gehören Gasturbinenkomponenten (z. B. Turbinenscheiben, Wellen und Gehäuse), Strukturteile für die Luft- und Raumfahrt sowie Hochdruckbefestigungen, wo es unter Bedingungen mittlerer Temperatur, hoher Belastung und zyklischer Belastung eingesetzt wird.
Die chemische Zusammensetzung von Inconel 706 wird genau kontrolliert, um ausgewogene mechanische Eigenschaften und Verarbeitbarkeit zu erreichen. Die folgende Tabelle zeigt die typische Nennzusammensetzung (in Gewichtsprozent, Gew.-%):
Die Härte von Inconel 706 beträgtstark von seinem Wärmebehandlungsprozess beeinflusst, da seine Festigkeit hauptsächlich aus der Ausfällung der Phase (Ni₃(Ti,Al)) während der Alterung resultiert. Nachfolgend sind die typischen Wärmebehandlungsverfahren und die entsprechenden Härtewerte aufgeführt:
Zur Erreichung unterschiedlicher Leistungsanforderungen werden häufig zwei Hauptwärmebehandlungsschemata eingesetzt:
Standard-Ausscheidungshärtungsbehandlung (für maximale Festigkeit)
Lösungsglühen: Auf 980–1010 Grad erhitzen, 1–2 Stunden halten, dann mit Wasser auf Raumtemperatur abschrecken (WQ).
Alterung: Auf 720 Grad erhitzen, 8 Stunden lang halten, mit einer Geschwindigkeit von 55 Grad pro Stunde auf 620 Grad abkühlen, 8 Stunden lang halten, dann an der Luft abkühlen (Wechselstrom).
Spannungsarmglühen (für geschweißte Teile oder bearbeitete Komponenten)
Auf 700–760 Grad erhitzen, 1–4 Stunden lang halten, dann an der Luft oder im Ofen langsam abkühlen lassen. Dieser Prozess reduziert die Eigenspannung, ohne die Härte wesentlich zu verringern.
Hinweis: Neben der Rockwell-Härte (HRC) können auch andere Härteskalen verwendet werden. Für den standardmäßig ausscheidungsgehärteten Zustand beträgt die entsprechende Vickers-Härte (HV) etwa 340–380 HV und die Brinell-Härte (HB) etwa 330–370 HB.
