Die Nimonic 75-Platte ist eine Hochleistungsplatte aus einer 80/20-Nickel-{4}Chrom-Legierung mit Titan und Kohlenstoff. Aufgrund seiner hervorragenden Hitze- und Korrosionsbeständigkeit wird es häufig in Luft- und Raumfahrt- und Industrieanwendungen eingesetzt. GNEE ist ein renommierter Lieferant von Nimonic 75-Platten und bietet qualitativ hochwertige Produkte und eine zuverlässige Lieferung. Diese Platte hat einen Schmelzpunktbereich von 1374 Grad bis 1420 Grad und funktioniert unter hohen Temperatur- und Druckbedingungen außergewöhnlich gut.
Wir bieten Platten aus Nimonic-Legierung N07080 in verschiedenen Größen an, um Ihren Anforderungen gerecht zu werden. Kalt-gewalzte Bleche sind in Dicken von 0,5 mm bis 6,4 mm erhältlich, während warm-gewalzte Bleche in Dicken von 3,0 mm bis 10,0 mm erhältlich sind. Die Breiten sind in 1000 mm, 1219 mm, 1500 mm, 1800 mm und bis zu 3500 mm erhältlich. Die Längen sind in 2000 mm, 2440 mm, 3000 mm, 5800 mm und 6000 mm erhältlich. Der Gesamtdickenbereich reicht von 0,3 mm bis 120 mm.
Nimonic 75-Bleche sind für ihre hohe Festigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Stabilität bei erhöhten Temperaturen bekannt. Es wird häufig in Gasturbinen, Wärmebehandlungsanlagen und Abgaskanälen eingesetzt. Seine Fähigkeit, thermischen Belastungen standzuhalten, macht es zu einem zuverlässigen Material für viele Umgebungen mit hoher Hitze.
Jedes von uns angebotene Nimonic 75-Blatt durchläuft strenge Qualitätskontrollen. Wir testen auf Festigkeit, Haltbarkeit und Hitzebeständigkeit. Die Platten werden sicher in Holzkisten oder Paletten verpackt, um Transportschäden zu vermeiden. Unsere Produkte erfüllen wichtige internationale Leistungs- und Zuverlässigkeitsstandards. Kontaktieren Sie uns, um langlebige, getestete Nimonic 75-Platten zu finden, die auf Ihre Projektspezifikationen zugeschnitten sind.
Vorteile von Nimonic 75 Sheet
Beständig gegen eine Vielzahl korrosiver Medien.
Nicht-magnetisch
Hervorragende mechanische Eigenschaften
gegen Spannungsrisskorrosion durch Chlorionen. Nahezu immun
Hohe Festigkeit und gute Schweißbarkeit in einem breiten Temperaturbereich
Verwendungsmöglichkeiten von Nimonic 75 Sheet
Abgassysteme für Strahltriebwerke
Rohre zur Herstellung von Sauergas
Moto-Auspuffanlagen
Anlagen zur Wiederaufbereitung von Atommüll
Chemische Verarbeitung
Schornsteinauskleidungen
Luft- und Raumfahrtausrüstung
Spezifikation von Nimonic 75 Sheet
| Standards | BS HR 203, DIN 17750, AECMA PrEN2293, AECMA PrEN2302, AECMA PrEN2411, ISO 6208 |
|---|---|
| Abmessungen | ASTM, ASME und API |
| Blechdicke | Bereich von .008″ bis .0125″ |
| Blattbreite | 1000 mm, 1219 mm, 1500 mm, 1800 mm, 2000 mm, 2500 mm, 3000 mm, 3500 mm usw |
| Blattlänge | 2000 mm, 2440 mm, 3000 mm, 5800 mm, 6000 mm usw |
| Gemüter | Geglüht, 1/4, 1/2 hart, 3/4 hart, ganz hart |
| Härte | Weich, hart, halbhart, viertelhart, federhart usw. |
| Mehrwertdienst | Plattieren, Wärmebehandlung, Glühen, Beizen, Polieren, Walzen, Schneiden, Biegen, Schmieden, kleinere Fertigung usw. |
| Platte, Blech und Streifen | BS HR 203, DIN 17750, AECMA PrEN2293, AECMA PrEN2302, AECMA PrEN2411, ISO 6208 |
Nimonic 75 Blatt gleichwertige Sorten
| STANDARD | WERKSTOFF NR. | UNS |
|---|---|---|
| Nimonic 75 | 2.4951 / 2.4630 | N06075 |
Chemische Zusammensetzung von Nimonic 75 Blatt
| Grad | C | Mn | Si | Cu | Fe | Ni | Cr | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Nimonic 75 | 0.08 – 0.15 | 1,0 max | 1,0 max | 0,5 max | 5,0 max | Gleichgewicht | 18.0 – 21.0 | 0.2 – 0.6 |
Nimonic 75 Blatt mechanische Eigenschaften
| Dichte | Schmelzpunkt | Zugfestigkeit | Streckgrenze (0,2 % Offset) | Verlängerung |
|---|---|---|---|---|
| 8,37 g/cm³ | 1340 – 1380 Grad | 104.000 Psi | 40.000 Psi | 42 % |
Nimonic 75 Blattgrößen
|
Größe (in mm) |
Größe (in Zoll) |
|---|---|
|
3,40 mm |
.134″ |
|
3,18 mm |
.125″ |
|
4,75 mm |
.187″ |
|
3,96 mm |
.156″ |
|
7,92 mm |
.312″ |
|
6,35 mm |
.250″ |
|
12,7 mm |
.500″ |
|
9,53 mm |
.375″ |
|
19,1 mm |
.750″ |
|
15,9 mm |
.600″ |
|
25,4 mm |
1″ |
|
22,2 mm |
.875″ |
|
31,8 mm |
1.250″ |
|
28,6 mm |
1.125″ |
|
44,5 mm |
1.750″ |
|
38,1 mm |
1.500″ |
|
63,5 mm |
2.500″ |
|
50,8 mm |
2″ |
|
76,2 mm |
3″ |
Dickentoleranztabelle von Nimonic 75 Sheets
| Toleranz über und unter der Nenndicke t(mm) | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Breitew(mm) | 2.5 |
4.5 |
6.0 |
8.0 |
10.0 |
12.5 |
16.0 |
20.0 |
25.0 |
30 |
| w < 1200 | 0.20 | 0.23 | 0.30 | 0.32 | 0.35 | 0.80 | 0.80 | 0.80 | 1.0 | 1.4 |
| 1200< w <1500 | 0.20 | 0.25 | 0.30 | 0.35 | 0.38 | 0.80 | 0.80 | 0.90 | 1.0 | 1.4 |
| 1500< w <1800 | 0.20 | 0.28 | 0.32 | 0.38 | 0.40 | 0.80 | 0.80 | 0.90 | 1.1 | 1.5 |
| 1800< w <2100 | 0.20 | 0.30 | 0.36 | 0.40 | 0.45 | 0.80 | 0.80 | 0.90 | 1.1 | 1.5 |
| 2100< w <2400 | 0.80 | 0.80 | 0.80 | 0.80 | 0.80 | 0.90 | 1.0 | 1.1 | 1.5 | |
| 2400< w <2700 | 0.80 | 0.80 | 0.80 | 0.80 | 0.90 | 1.0 | 1.1 | 1.3 | 1.7 | |
| 2700< w <3000 | 0.80 | 0.90 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.1 | 1.3 | 1.4 | 1.8 | |
Gewicht pro Einheit Nimonic 75 Blatt
| Gewicht der Hastelloy C22-Platten | Dicke in Zoll |
|---|---|
| 0,08 lbs/in²56,245568 kg/m² | 1/4 |
| 0,06000 lbs/in²42,184176 kg/m² | 3/16 |
| 0,161 lbs/in²113,1942056 kg/m² | 1/2 |
| 0,121 lbs/in²85,0714216 kg/m² | 3/8 |
| 0,391 lbs/in²274,9002136 kg/m² | 1 1/4 |
| 0,235 lbs/in²165,221356 kg/m² | 3/4 |
| 0,196 lbs/in²137,8016416 kg/m² | 5/8 |
| 0,313 lbs/in²220,0607848 kg/m² | 1 |
| 0,627 lbs/in²440,8246392 kg/m² | 2 |
| 0,941 lbs/in²661,5884936 kg/m² | 3 |
| 0,274 lbs/in²192,6410704 kg/m² | 7/8 |
| 0,862 lbs/in²606,0459952 kg/m² | 2 3/4 |
| 0,549 lbs/in²385,9852104 kg/m² | 1 3/4 |
| 0,47 lbs/in²330,442712 kg/m² | 1 1/2 |
| 0,784 lbs/in²551,2065664 kg/m² | 2 1/2 |
| 0,705 lbs/in²495,664068 kg/m² | 2 1/4 |
Unser Produktsortiment
Unser Unternehmen ist auf den Export von Hochleistungslegierungen auf Nickelbasis- und speziellen Metallmaterialien spezialisiert und bietet eine Produktlinie an, die verschiedene industrielle Anwendungen wie Hochtemperatur-, Korrosions--- und Hochfestigkeitsszenarien abdeckt. Zu unseren Kernprodukten gehören Superlegierungen auf Nickelbasis wie Hastelloy, Inconel und Incoloy sowie superaustenitische Edelstähle, Duplexstähle, Monel-Legierungen, Legierungen auf Kobaltbasis und Präzisionslegierungsserien. Diese Materialien bieten außergewöhnliche Leistung unter extremen Bedingungen-wie hohen Temperaturen, starker Korrosion und hohem Druck-und werden häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Energie- und Chemietechnik, der Schiffstechnik und der Herstellung von High-End-Geräten eingesetzt. Wir bieten globalen Kunden zuverlässige Materiallösungen und technischen Support.

Unsere Fabrik
Unsere Fabrik ist mit einem fortschrittlichen System an Produktions- und Prüfgeräten ausgestattet, das vollständige-Prozessfertigungsmöglichkeiten vom Schmelzen und Warmumformen bis hin zur Präzisionsveredelung ermöglicht. Im Mittelpunkt der Produktion stehen Vakuum-Induktionsschmelzöfen (VIM) und Elektroschlacke-Umschmelzöfen (ESR), um eine hohe Reinheit und gleichmäßige Zusammensetzung der Legierungsmaterialien sicherzustellen. Wir setzen außerdem multidirektionale Schmiedepressen, Präzisionswalzwerke und kontinuierliche Glühlinien ein, um eine präzise Formung von Platten, Rohren, Stangen und Drähten zu erreichen. Die Qualitätssicherung stützt sich auf Prüfgeräte wie direkt-ablesende Spektrometer, Rasterelektronenmikroskope (REM), mechanische Hochtemperaturprüfmaschinen und Korrosionsprüfkammern, die die Zusammensetzungsstruktur, die mechanischen Eigenschaften und die Korrosionsbeständigkeit streng überwachen. Unter Einhaltung internationaler Standards wie ISO, ASTM und ASME implementiert unsere Fabrik ein intelligentes Management- und Kontrollsystem während des gesamten Produktionsprozesses und liefert unseren Kunden leistungsstarke, rückverfolgbare Premium-Legierungsprodukte.






