Was ist der Unterschied zwischen Inconel 600 und Inconel 625?
Sowohl Inconel 600 als auch 625 sind Nickel-Chrom-Legierungen, aber Inconel 625 weist aufgrund der Zugabe von Molybdän und Niob eine überlegene Leistung auf. Es verfügt über eine deutlich höhere Festigkeit bei extremen Temperaturen und eine bessere Beständigkeit gegenüber einem breiteren Spektrum korrosiver Umgebungen, insbesondere Loch- und Spaltkorrosion. Inconel 600 hingegen hat eine einfachere Struktur und wird hauptsächlich für eine hohe -Temperaturbeständigkeit ohne schwere chemische Korrosion verwendet. Dies macht 625 vielseitiger, aber auch teurer.
Kann die Inconel 600-Legierung geschweißt werden?
Die Inconel 600-Legierung kann mit verschiedenen Methoden geschweißt werden, beispielsweise mit dem Wolfram-Inertgas-Schweißen (GTAW) oder dem Argon-Lichtbogenschweißen (WIG). Weitere Methoden sind das Metallschutzgasschweißen (GMAW), das Metallschutzgasschweißen (MIG) und das Plasmalichtbogenschweißen (PAW).
Inconel 600 ist eine Nickel-{1}}Chrom--Mischkristall-verstärkte Superlegierung, die für ihre außergewöhnliche Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen (bis zu ca. 1150 Grad), ausgezeichnete Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungsrisskorrosion und hervorragende Stabilität in alkalischen Umgebungen und Umgebungen mit reinem Wasser bei hohen Temperaturen bekannt ist. Es wird häufig in kritischen Bereichen wie Wärmebehandlungsgeräten, chemischen Prozessen, Dampferzeugern von Kernkraftwerken und der Luft- und Raumfahrt eingesetzt, wo Materialien ihre Leistung bei extrem hohen Temperaturen und korrosiven Medien aufrechterhalten müssen. Es handelt sich um eine grundlegende Hochleistungslegierung auf Nickelbasis-für den Einsatz unter rauen Bedingungen.
Inconel 625 ist eine Superlegierung auf Nickel-Chrom--Basis, die durch eine feste Lösung aus Molybdän und Niob verstärkt wird. Seine Hauptvorteile liegen in seiner umfassenden und hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und hohen Festigkeit. Es weist eine hervorragende Beständigkeit sowohl gegenüber oxidierenden als auch reduzierenden Medien auf und ist besonders gut gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Chlorid-Spannungsrisskorrosion geeignet. Darüber hinaus ist es aufgrund seiner hervorragenden Hochtemperaturfestigkeit (ca. 980 Grad) und seiner Kriech- und Ermüdungsbeständigkeit weit verbreitet in extrem korrosiven Umgebungen und Umgebungen mit hohen Temperaturen im Schiffsbau, in der Luft- und Raumfahrt, in der Chemie-, Umweltschutz- und Energiebranche einsetzbar. Es handelt sich um eine technische Legierung der Spitzenklasse mit noch breiterer und stärkerer Leistung als Inconel 600.
Äquivalente Qualitäten von Inconel 600 und Inconel 625
| Äquivalente Noten | INCONEL 625 | INCONEL 600 |
|---|---|---|
| EN – DIN | NiCr 22 Mo 9 Nb | NiCr 15 Fe |
| ASTM – UNS | N06625 | N06600 |
| W. Nr | 2.4856 | 2.4816 |
| AFNOR | NC 22 DNb | NC 15 Fe 7 TA |
Chemische Zusammensetzung von Nickel 600 und 625
| Eigenschaften | INCONEL 625 | INCONEL 600 |
|---|---|---|
| Schwefel (S) | 0 bis 0,015 | 0 bis 0,015 |
| Kohlenstoff (C) | 0 bis 0,1 | 0 bis 0,15 |
| Aluminium (Al) | 0 bis 0,4 | - |
| Mangan (Mn) | 0 bis 0,5 | 0 bis 1,0 |
| Eisen (Fe) | 0 bis 5,0 | 6,0 bis 10 |
| Molybdän (Mo) | 8,0 bis 10 | - |
| Nickel (Ni) | 58 bis 68,9 | 72 bis 80 |
| Chrom (Cr) | 20 bis 23 | 14 bis 17 |
| Niob (Nb) | 3.2 bis 4.2 | - |
| Kobalt (Co) | 0 bis 1,0 | - |
| Silizium (Si) | 0 bis 0,5 | 0 bis 0,5 |
| Titan (Ti) | 0 bis 0,4 | - |
| Phosphor (P) | 0 bis 0,015 | - |
| Kupfer (Cu) | - | 0 bis 0,5 |
Temperaturbereich der Nickellegierung 600 und 625
| Noten | Wärmebehandlung | Temperaturbereich |
|---|---|---|
| 600 | Geglüht | 1350 Grad (2470 Grad F) |
| 600 | Voll-Schwer | 1350 Grad (2470 Grad F) |
| 600 | Halb-Schwer | 1350 Grad (2470 Grad F) |
| 600 | Heiß bearbeitet | 1350 Grad (2470 Grad F) |
| 625 | Geglüht | 1290 Grad (2350 Grad F) |
| 625 | Lösung behandelt | 1290 Grad (2350 Grad F) |
Korrosionsbeständigkeit von Inconel 600 und Inconel 625
| Korrosionstyp | Inconel 625 | Inconel 600 |
|---|---|---|
| Allgemeine Korrosion | Exzellent | Sehr gut |
| Lochfraß | Exzellent | Gut |
| Spannungsrisskorrosion | Exzellent | Mäßig |
| Säurebeständigkeit | Gut in mäßig sauren Umgebungen | Sehr gut in nicht-oxidierenden Säuren |
Typische Anwendungen
| Anwendungsbereich | Inconel 625 | Inconel 600 |
|---|---|---|
| Chemische Verarbeitung | Ausrüstung in rauen Umgebungen | Wärmetauscher, Ofenkomponenten |
| Luft- und Raumfahrt | Turbinenkomponenten, Abgassysteme | In Luft- und Raumfahrtanwendungen seltener |
| Öl- und Gasindustrie | Bohrlochrohre, Ventile | Ölraffinierung und Transport |
| Marineanwendungen | Marinekomponenten, Offshore-Anwendungen | Wird in Meeresumgebungen seltener verwendet |
| Stromerzeugung | Komponenten für Gasturbinen | Kesselrohre, Wärmetauscher |
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