Inconel 718 wird allgemein auch durch die Bezeichnung „UNIFIDED NUMMERSYSTEM) bezeichnet: UN n 07718. Zusätzlich kann es als" Nickel-Chrom-Niobium-Legierung "in technischen Kontexten bezeichnet werden, wobei die wichtigsten Legierungselemente . hervorgehoben werden
Inconel 718 ist eine auf Nickel basierende Superalloy-A-Kategorie von Hochleistungslegierungen, die unter extremen Bedingungen Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Stabilität (e . g ., hohe Temperaturen, Druck oder aggressive Chemikalien) .}}}}}}}}}}}}}}} sind.
Seine chemische Zusammensetzung wird von Nickel (50–55%nach Gewicht) mit signifikanten Mengen an Chrom (17–21%), Eisen (18–20%), Niob (4 .} 75–5 . 5%) und kleineren Zugabe von Molybdenum (2,8–3,3%), Titan (0,65 - 1,15) (2,8–3,3%), Titan (0,65 - 1,15) und Titanium (0,65 - 1,15) und Titan (0,65 - 1,15) und Titan (0,65 - 1,15) und Titan (0,65 - 1,15) und Titan (0,65 - 1,3) und Titan dominiert. (0,2–0,8%). Diese Mischung verleiht ihm einzigartige Eigenschaften wie eine hohe Zugfestigkeit, Kriechbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen.
Inconel 718 wird für seine Leistung in Hochtemperaturumgebungen mit hohem Stress und Stress in mehreren Branchen entscheidend bewertet:
Luft- und Raumfahrt & Luftfahrt:
Düsenmotor -Komponenten (Turbinenscheiben, Klingen, Wellen und Häuten) aufgrund seiner Fähigkeit, den Temperaturen bis zu ~ 650 Grad (1.200 Grad F) zu widerstehen, während die Festigkeit beibehält .
Raketenmotor -Teile und Luft- und Raumfahrtstrukturkomponenten .
Energiesektor:
Gasturbinenkomponenten für die Stromerzeugung (Kompressorblätter, Brennkammern) und Öl-/Gasbohrgeräte (Dunterlochwerkzeuge, Ventile) gegen korrosive Brunnenflüssigkeiten .}
Chemische Verarbeitung:
Rohre, Ventile und Pumpen, die korrosive Chemikalien (E . G ., Säuren, Lösungsmittel) und Hochtemperaturreaktionen .}}}}}} um Handhabung des Handlings . umführen.
Nuklearindustrie:
Komponenten in Kernreaktoren (Verkleidung, Wärmetauscher) aufgrund von Strahlungswiderstand und Stabilität unter extremer Wärme .
Marine Engineering:
Subsea -Hardware und Offshore -Plattformteile, die Salzwasserkorrosion und Hochdruck ausgesetzt sind .
Inconel 718 bietet eine einzigartige Kombination von Vorteilen, die es in Hochleistungsanwendungen unersetzlich machen:
Außergewöhnliche Hochtemperaturstärke: Beibehält die Zugfestigkeit und widersteht "Kriechen" (langsame Verformung unter Stress) bei Temperaturen bis zu ~ 650 Grad (1.200 Grad F), übertrifft viele Stähle und Titanlegierungen .}}}}}}
Überlegene Korrosionsresistenz: widersteht Oxidation, Lochfraß und allgemeine Korrosion in harten Umgebungen (Salzwasser, Säuren, Industriegase) aufgrund seines Chrom- und Nickelgehalts .}
Gute mechanische Eigenschaften bei niedrigen Temperaturen: Aufrechterhaltung der Duktilität und Stärke auch unter kryogenen Bedingungen (e . g ., flüssige Stickstoffumgebungen), was sie in Luft- und Raum- und Energieanwendungen nützlich macht {.
Schweißbarkeit: Im Vergleich zu anderen Superlegierungen ist es relativ einfach, mit Techniken wie TIG (Wolfram -Inertgas) Schweißen zu schweißen, was die Herstellung . vereinfacht
Langzeitstabilität: widersteht dem Abbau im Laufe der Zeit bei zyklischen Temperatur- oder Spannungsbedingungen und stellt die Haltbarkeit in kritischen Komponenten . sicher,
Trotz seiner Stärken hat Inconel 718 Einschränkungen, die seine Verwendung in nicht kritischen Anwendungen einschränken:
Hohe Kosten: Wie bei anderen Inconel -Noten, seinem hohen Nickel- und Legierungsgehalt sowie dem komplexen Fertigung ist es deutlich teurer als Stahl, Aluminium oder sogar Titan .
Schwierige Bearbeitung: Es wird schnell Arbeitsplätze (wird es schwieriger, wenn es geschnitten oder geformt ist) und erfordert spezielle Werkzeuge (E . G ., Carbid-Einsätze) und langsame Bearbeitungsgeschwindigkeiten, steigende Produktionszeit und Kosten .
Schweres Gewicht: Mit einer Dichte von ~ 8 . 19 g/cm³ (höher als Aluminium oder Titan) ist es weniger für gewichtsempfindliche Anwendungen geeignet, bei denen die Materialmasse kritisch ist.
Limited Temperature Range Beyond 650℃: While strong at moderate high temperatures, its strength declines above ~650℃, making it less effective than some other superalloys (e.g., Inconel 625) in extremely high-heat environments (over 800℃).
Empfindlichkeit für unsachgemäße Wärmebehandlung: Die mechanischen Eigenschaften hängen stark von der genauen Wärmebehandlung (Alterungszyklen) ab . Eine schlechte Verarbeitung kann die Festigkeit oder den Korrosionswiderstand reduzieren .
