Welches Material ist C61300 Kupfer?

1.Welches Material ist C61300-Kupfer?

C61300 ist einbleihaltiges AluminiumbronzeLegierung, bekannt für ihre hervorragende Kombination aus Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Bearbeitbarkeit. Es fällt unter das UNS (Unified Numbering System) für Metalle und Legierungen, das häufig in industriellen Anwendungen verwendet wird, die Haltbarkeit unter rauen Bedingungen erfordern.

2.Wie ist die chemische Zusammensetzung von C61300-Kupfer?

Die chemische Zusammensetzung von C61300 ist streng reguliert, um seine Leistung sicherzustellen. Die wichtigsten Elemente und ihre Bereiche sind wie folgt (gemäß den Standards ASTM B148/B148M und SAE J463):

Element	Gewichtsprozentsatz (typisch)	Standardsortiment
Kupfer (Cu)	86.5%	84.0–88.0%
Aluminium (Al)	9.0%	8.5–10.0%
Eisen (Fe)	3.0%	2.0–4.0%
Blei (Pb)	1.5%	1.0–2.0%
Nickel (Ni)	0.05%	Weniger als oder gleich 0,5 % (max.)
Zink (Zn)	0.03%	Weniger als oder gleich 0,5 % (max.)
Mangan (Mn)	0.02%	Weniger als oder gleich 0,5 % (max.)
Andere Verunreinigungen	Weniger als oder gleich 0,3 % (insgesamt)	Weniger als oder gleich 0,5 % (insgesamt, max.)

Kupfer (Cu): Das Grundelement, das grundlegende metallische Eigenschaften und Duktilität bietet.

Aluminium (Al): Verbessert die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit (insbesondere in Meeres- oder chemischen Umgebungen) und bildet eine schützende Oxidschicht.

Eisen (Fe): Verbessert die Verschleißfestigkeit, Härte und Strukturstabilität bei hohen Temperaturen.

Blei (Pb): Verbessert die Bearbeitbarkeit, indem es beim Schneiden oder Bohren als Schmiermittel fungiert und den Werkzeugverschleiß verringert.

Spurenelemente: Nickel, Zink und Mangan sind in minimalen Mengen vorhanden und haben keinen wesentlichen Einfluss auf die Kernleistung.

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3.Wie hoch ist die Härte von C61300-Kupfer?

Die Härte von C61300 variiert je nachWärmebehandlungsbedingungUndHerstellungsprozess(z. B. Gießen, Schmieden oder Kaltumformung). Nachfolgend sind die typischen Härtewerte für häufige Bedingungen aufgeführt (getestet mit dem Brinell-Härtetest (BHN) oder dem Rockwell-Härtetest (HR):

1. As-Cast-Zustand (am häufigsten für C61300)

Brinellhärte (BHN): 180–220 (getestet mit 3000 kg Belastung, 10 mm Kugel)

Rockwell-Härte (HRB): 85–95

Vickershärte (HV): 190–230

2. Wärme-behandelter Zustand (lösungsgeglüht + Alterung)

Lösungsglühen: Erhitzt auf 815–870 Grad (1500–1600 Grad F), abgeschreckt in Wasser oder Luft.

Alterung: 2–4 Stunden lang bei 480–540 Grad (900–1000 Grad F) gehalten, dann an der Luft abgekühlt.

Resultierende Härte: Brinell 240–280 BHN / Rockwell HRC 25–30.

3. Kalt-bearbeiteter Zustand (z. B. geschmiedet oder kalt-gezogen)

Bei der Kaltumformung nimmt die Härte aufgrund der Kaltverfestigung zu.

Typische Härte: Brinell 200–250 BHN / Rockwell HRB 90–100.

Wichtige Hinweise zur Härte:

Die Härte steht im umgekehrten Verhältnis zur Duktilität: Höhere Härte (z. B. durch Wärmebehandlung) verringert die Duktilität, erhöht aber die Festigkeit und Verschleißfestigkeit.

Im-Gusszustand von C61300 sind Härte und Bearbeitbarkeit ausgeglichen, sodass es für Komponenten wie Zahnräder, Lager und Ventile geeignet ist.

Ergänzende Informationen (praktisch relevant)

Mechanische Eigenschaften (Kontext für Härte):

Zugfestigkeit (im Gusszustand): 550–650 MPa (80–94 ksi)

Streckgrenze (im Gusszustand): 275–350 MPa (40–51 ksi)

Dehnung (im Gusszustand): 15–25 % (in 50 mm)

Anwendungen: Ventile, Pumpen, Zahnräder, Lager, Buchsen, Schiffsteile und industrielle Befestigungselemente-insbesondere in Umgebungen mit Reibung, Korrosion oder schweren Lasten.