Welches Material ist G3 Hastelloy?

1.Welches Material ist G3 Hastelloy?

G3 Hastelloy ist einNickel-Chrom-Molybdän (Ni-Cr-Mo)-Legierungmit einem kleinen Zusatz von Kupfer. Es handelt sich um eine Art Superlegierung, die für eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in rauen Umgebungen entwickelt wurde, insbesondere in stark oxidierenden, reduzierenden und gemischten Säuremedien.

Aufgrund seiner Hauptmerkmale wird es häufig in Branchen wie der chemischen Verarbeitung, der Petrochemie und Rauchgasentschwefelungsanlagen eingesetzt. Es kombiniert die Korrosionsbeständigkeit von Legierungen auf Nickel--Basis mit guten mechanischen Eigenschaften und Schweißbarkeit und eignet sich daher für Anwendungen mit aggressiven Chemikalien wie Schwefelsäure, Salzsäure und Phosphorsäure.

2.Wie ist die chemische Zusammensetzung von G3 Hastelloy?

Die chemische Zusammensetzung von G3 Hastelloy entspricht internationalen Standards (z. B. ASTM B625, UNS N06985). In der folgenden Tabelle ist die typische Zusammensetzung aufgeführt (in Gewichtsprozent, Gew.-%):

Element	Inhaltsbereich	Rolle
Nickel (Ni)	Größer oder gleich 48,0	Basiselement, bietet grundlegende Korrosionsbeständigkeit und Legierungsstabilität.
Chrom (Cr)	21.0 - 23.5	Verbessert die Oxidationsbeständigkeit und die Beständigkeit gegenüber oxidierenden Säuren.
Molybdän (Mo)	6.0 - 8.0	Verbessert die Beständigkeit gegen reduzierende Säuren (z. B. Salzsäure) und Lochfraß.
Kupfer (Cu)	1.5 - 2.5	Verbessert die Beständigkeit gegen Schwefelsäure und Salzsäure.
Eisen (Fe)	18.0 - 21.0	Verbessert die mechanische Festigkeit und Schweißbarkeit.
Wolfram (W)	0.2 - 1.0	Unterstützt Molybdän bei der Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit.
Kohlenstoff (C)	Kleiner oder gleich 0,015	Ein niedriger Kohlenstoffgehalt verringert das Risiko einer Karbidausfällung beim Schweißen und vermeidet interkristalline Korrosion.
Silizium (Si)	Kleiner oder gleich 0,80	Verbessert die Gussleistung (für Gusslegierungen), wird jedoch kontrolliert, um Sprödigkeit zu vermeiden.
Mangan (Mn)	Kleiner oder gleich 1,0	Unterstützt die Desoxidation beim Schmelzen von Legierungen mit minimaler Auswirkung auf die Korrosionsbeständigkeit.
Phosphor (P)	Kleiner oder gleich 0,030	Verunreinigungselement, streng kontrolliert, um Sprödigkeit zu verhindern.
Schwefel (S)	Kleiner oder gleich 0,015	Verunreinigungselement, kontrolliert, um eine Verringerung der Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit zu vermeiden.

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3.Was ist die Härte von G3 Hastelloy?

Die Härte von G3 Hastelloy variiert je nach MaterialWärmebehandlungszustandund ob es einer Kaltumformung unterzogen wurde. Nachfolgend sind die typischen Härtewerte für gängige Zustände aufgeführt:

Geglühter Zustand

Dies ist der häufigste Zustand für G3 Hastelloy, da durch das Glühen innere Spannungen abgebaut und die Korrosionsbeständigkeit optimiert werden.

Brinellhärte (HB): Ungefähr 180 - 220 HB.

Rockwell-Härte (HRC): Ungefähr 17 - 25 HRC.

Vickershärte (HV): Ungefähr 190 - 230 HV.

Kalter-Bearbeiteter Zustand

Kaltbearbeitung (z. B. Walzen, Schmieden) erhöht die Härte und Festigkeit der Legierung, kann jedoch ihre Duktilität leicht verringern.

Die Härte kann gegenüber dem geglühten Zustand um 30 % - 50 % ansteigen. Beispielsweise kann die Brinell-Härte 240 - 300 HB und die Rockwell-Härte 26 - 32 HRC erreichen.

Schweißverbindungen

Die Härte von Schweißverbindungen ist in der Regel ähnlich oder geringfügig höher als die des Grundwerkstoffs im geglühten Zustand. Eine ordnungsgemäße Wärmebehandlung nach dem Schweißen kann die Härte auf das geglühte Niveau wiederherstellen und interkristalline Korrosion verhindern.