Welches Material ist G35 Hastelloy?
G35 Hastelloy ist einSuperlegierung aus Nickel-Chrom-Molybdän-Kupfer (Ni-Cr-Mo-Cu).Entwickelt als verbesserte Version des klassischen Hastelloy der G--Serie (z. B. G3, G30). Es ist gemäß der Norm UNS N06035 klassifiziert und in erster Linie für eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit in rauen Umgebungen mit gemischten Säuren ausgelegt, insbesondere in Umgebungen, die Schwefelsäure, Salzsäure und Phosphorsäure enthalten.
Im Vergleich zu seinen Vorgängern verfügt G35 Hastelloy über eine optimierte chemische Zusammensetzung, die seine Beständigkeit gegen lokale Korrosion (z. B. Lochfraß, Spaltkorrosion) und Spannungsrisskorrosion (SCC) in chloridreichen Medien erhöht. Darüber hinaus behält es gute mechanische Eigenschaften und Schweißbarkeit bei und wird daher häufig in Branchen wie der chemischen Verarbeitung, der Petrochemie, der Rauchgasentschwefelung (REA) und der pharmazeutischen Herstellung eingesetzt.
Welche chemische Zusammensetzung hat G35 Hastelloy?
Die chemische Zusammensetzung von G35 Hastelloy entspricht strikt den internationalen Standards (z. B. ASTM B625, UNS N06035), wobei die wichtigsten Legierungselemente präzise kontrolliert werden, um Korrosionsbeständigkeit und Verarbeitbarkeit in Einklang zu bringen. Die folgende Tabelle zeigt die typische Zusammensetzung (in Gewichtsprozent, Gew.-%):
| Element | Inhaltsbereich | Kernfunktion |
|---|---|---|
| Nickel (Ni) | Größer oder gleich 44,0 | Matrixelement, sorgt für Legierungsstabilität und grundlegende Korrosionsbeständigkeit. |
| Chrom (Cr) | 22.0 - 24.0 | Verbessert die Oxidationsbeständigkeit und die Beständigkeit gegenüber oxidierenden Säuren (z. B. Salpetersäure). |
| Molybdän (Mo) | 6.0 - 8.0 | Verbessert die Beständigkeit gegen reduzierende Säuren (z. B. Salzsäure) und Lochfraß. |
| Kupfer (Cu) | 1.5 - 2.5 | Stärkt die Beständigkeit gegen Schwefelsäure und Salzsäure; hemmt die Wasserstoffversprödung. |
| Eisen (Fe) | 18.0 - 21.0 | Verbessert die mechanische Festigkeit und Schweißbarkeit und senkt die Rohstoffkosten. |
| Wolfram (W) | 0.5 - 1.5 | Arbeitet mit Molybdän zusammen, um die lokale Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. |
| Niob (Nb) | 0.1 - 0.5 | Verfeinert die Kornstruktur; verbessert die Hochtemperaturfestigkeit und Kriechfestigkeit. |
| Kohlenstoff (C) | Kleiner oder gleich 0,015 | Der niedrige Kohlenstoffgehalt verhindert die Ausfällung von Karbiden beim Schweißen und vermeidet so interkristalline Korrosion. |
| Silizium (Si) | Kleiner oder gleich 0,80 | Hilft bei der Desoxidation beim Schmelzen; kontrolliert, um Sprödigkeit zu vermeiden. |
| Mangan (Mn) | Kleiner oder gleich 1,0 | Hilft bei der Schmelzdesoxidation; hat nur minimale Auswirkungen auf die Korrosionsbeständigkeit. |
| Phosphor (P) | Kleiner oder gleich 0,030 | Verunreinigungselement; streng kontrolliert, um die Sprödigkeit der Legierung zu verhindern. |
| Schwefel (S) | Kleiner oder gleich 0,015 | Verunreinigungselement; kontrolliert, um eine Beeinträchtigung der Schweißbarkeit und Korrosionsbeständigkeit zu vermeiden. |
Welche Härte hat G35 Hastelloy?
Die Härte von G35 Hastelloy variiert je nach MaterialWärmebehandlungszustand(geglüht oder kalt-bearbeitet), da sich die Wärmebehandlung direkt auf seine Mikrostruktur und seine mechanischen Eigenschaften auswirkt. Nachfolgend sind die typischen Härtewerte für gängige Anwendungszustände aufgeführt:
1. Geglühter Zustand
Glühen ist der häufigste Zustand für G35 Hastelloy, da es innere Spannungen abbaut, die Korrosionsbeständigkeit optimiert und gleichmäßige mechanische Eigenschaften gewährleistet. Der Glühprozess umfasst typischerweise das Erhitzen auf 1050 - 1150 Grad, das Halten für einen bestimmten Zeitraum und das anschließende schnelle Abkühlen (Abschrecken mit Wasser).
Brinellhärte (HB): Ungefähr 190 - 230 HB
Rockwell-Härte (HRC): Ungefähr 18 - 26 HRC
Vickers-Härte (HV): Ungefähr 200 - 240 HV
2. Kalt-Bearbeiteter Zustand
Kaltbearbeitung (z. B. Walzen, Schmieden, Ziehen) erhöht die Härte und Zugfestigkeit der Legierung durch plastische Verformung, kann jedoch ihre Duktilität leicht verringern. Der Grad der Härtezunahme hängt von der Kaltumformgeschwindigkeit ab (z. B. 20 % - 50 % Reduzierung der Dicke).
Bei einer Kaltumformungsrate von 30 % - 40 % betragen die Härtewerte typischerweise:
Brinellhärte (HB): 250 - 300 HB
Rockwell-Härte (HRC): 27 - 32 HRC
Vickershärte (HV): 260 - 310 HV
3. Schweißverbindungen
G35 Hastelloy verfügt über eine ausgezeichnete Schweißbarkeit und die Härte seiner Schweißverbindungen liegt normalerweise nahe an der des geglühten Grundmetalls. Wenn eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen (PWHT) durchgeführt wird (im Einklang mit dem Glühprozess), kann die Härte der Verbindung vollständig auf das geglühte Niveau wiederhergestellt werden, wodurch ein Härteanstieg und Risiken interkristalliner Korrosion in der Wärmeeinflusszone (HAZ) vermieden werden.
