Welches Material ist die Inconel 625-Legierung in China?
Einführung der Inconel 625-Legierung:
625 Diese Legierung verfügt über eine ausgezeichnete Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit, gute Zugeigenschaften und Ermüdungseigenschaften bei niedrigen Temperaturen bis zu hohen Temperaturen von 980 Grad und ist in der Lage, Spannungskorrosion in Salzsprühatmosphäre zu widerstehen. Daher kann es in großem Umfang bei der Herstellung von Teilen für Luft- und Raumfahrtmotoren, Strukturteilen für die Luft- und Raumfahrt und chemischen Geräten sowie in Situationen eingesetzt werden, in denen es mit Meerwasser in Kontakt kommt und hohen mechanischen Belastungen ausgesetzt ist.
Chemische Zusammensetzung der Inconel 625-Legierung:
Marke: Inconel 625 (UNS N06625/W.Nr.2.4856)
Nationale Normen: UNS Amerikanische Norm: N06625 W. Nr./EN Europäische Norm: 2.4856 ASTM: B 443, B 444, B 446, B 564, B 366 AMS: 5599, 5581, 6555, 5837 ASME: SB{{12} }, SB - 444, SB-446, SB-564, SB-366 NACE: MR0175-3 ISO: 15156-3
chemische Zusammensetzung:
Chrom Nickel Molybdän Kobalt Niob + Tantal Aluminium Titan Kohlenstoff Eisen Mangan Silizium Phosphor Schwefel
Mindestwert 20.0 -- 8.0 -- 3.15 -- -- -- -- -- -- -- --
Maximalwert 23.0 Rand 10.0 1.0 4.15 0.4 0.4 0.1 5.{{ 9}}.5 0.5 0.015 0.015
Eigenschaften von Inconel 625:
1. Es weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber verschiedenen korrosiven Medien in oxidierenden und reduzierenden Umgebungen auf.
2. Hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion, keine durch Chlorid verursachte Spannungsrisskorrosion
3. Hervorragende Beständigkeit gegen Korrosion durch anorganische Säuren wie Salpetersäure, Phosphorsäure, Schwefelsäure, Salzsäure und gemischte Säuren aus Schwefelsäure und Salzsäure usw.
4. Hervorragende Korrosionsbeständigkeit durch verschiedene gemischte Lösungen anorganischer Säuren
5. Wenn die Temperatur 40 Grad erreicht, kann es in Salzsäurelösungen verschiedener Konzentrationen eine gute Korrosionsbeständigkeit zeigen.
6. Gute Verarbeitbarkeit und Schweißbarkeit, keine Rissempfindlichkeit nach dem Schweißen
7. Fertigungszertifizierung von Druckbehältern mit einer Wandtemperatur zwischen -196~450 Grad
8. Zertifiziert nach dem NACE-Standard der American Society of Corrosion Engineers (MR-01-75), um die höchste Standardstufe VII für den Einsatz in Sauergasumgebungen zu erfüllen.
Metallografische Struktur: 625 hat eine flächenzentrierte kubische Gitterstruktur. Wenn es lange genug bei etwa 650 Grad gehalten wird, fallen Kohlenstoffpartikel und eine instabile quartäre Phase aus und werden in eine stabile orthorhombische Gitterphase Ni3(Nb,Ti) umgewandelt. Nach der Mischkristallverfestigung verbessern die Molybdän- und Niob-Komponenten in der Nickel-Chrom-Matrix die mechanischen Eigenschaften des Materials, die Plastizität wird jedoch verringert.
Korrosionsbeständigkeit: Alloy 625 weist in vielen Medien eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf. Es verfügt über eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion, interkristalline Korrosion und Chlorid-Medium-Korrosion. Es weist eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber anorganischen Säuren wie Salpetersäure, Phosphorsäure, Schwefelsäure, Salzsäure usw. auf und ist außerdem beständig gegen Korrosion durch Alkali und organische Säuren in oxidierenden und reduzierenden Umgebungen. Beständig gegen Chloridionen und reduziert Spannungsrisskorrosion. In Meerwasser- und Industriegasumgebungen kommt es nahezu zu keiner Korrosion und es weist selbst bei hohen Temperaturen eine hohe Korrosionsbeständigkeit gegenüber Meerwasser und Salzlösungen auf. Keine Empfindlichkeit beim Schweißen. Es ist beständig gegen Karbonisierung und Oxidation in statischen oder zyklischen Umgebungen und ist beständig gegen Korrosion durch chlorhaltige Gase.
Prozessleistung und Anforderungen: Thermische Verarbeitung
1. Der Temperaturbereich der thermischen Verarbeitung liegt zwischen 1150 und 900 Grad, und die Kühlmethode ist Wasserabschreckung oder andere schnelle Kühlmethoden.
2. Um die beste Leistung und Korrosionsbeständigkeit zu erzielen, sollte nach der Warmumformung eine Glühbehandlung durchgeführt werden.
3. Beim Erhitzen kann das Material direkt dem auf die maximale Arbeitstemperatur erhitzten Ofen zugeführt werden. Nach ausreichender Warmhaltung (pro 100 mm Dicke sind 60 Minuten Haltezeit erforderlich) kann es schnell aus dem Ofen entnommen und im Hochtemperaturbereich des angegebenen Temperaturbereichs thermisch verarbeitet werden. Wenn die Materialtemperatur unter die thermische Verarbeitungstemperatur fällt, muss es erneut erhitzt werden.
Kaltes Arbeiten
1. Kaltverformte Materialien sollten geglüht werden und ihre Kaltverfestigungsrate sollte höher sein als die von austenitischem Chrom-Nickel-Edelstahl.
2. Bei der Kaltumformung ist ein Zwischenglühen erforderlich.
3. Wenn die Verarbeitungsmenge mehr als 15 % beträgt, ist nach der Warmverarbeitung eine Glühbehandlung erforderlich.
Geschweißt
1. Geeignet zum Schweißen mit jedem herkömmlichen Schweißverfahren
.2. Die zu schweißenden Materialien sollten in einem lösungsbehandelten Zustand sein und Oxidablagerungen, Ölflecken und verschiedene Markierungen und Markierungen sollten entfernt werden.
3. Eine Wärmebehandlung vor und nach dem Schweißen ist nicht mehr erforderlich.
Anwendungsbereich von Inconel 625 Anwendungsbereiche sind: Die erweichte und geglühte kohlenstoffarme Legierung 625 wird häufig in der chemischen Verarbeitungsindustrie verwendet. Seine gute Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit ermöglichen den Einsatz als dünnere Strukturbauteile. Alloy 625 kann dort eingesetzt werden, wo es Meerwasser ausgesetzt ist und hohen mechanischen Belastungen ausgesetzt ist.
Typische Anwendungsgebiete: 1. Chloridhaltige organisch-chemische Prozesskomponenten, insbesondere beim Einsatz von Säurechlorid-Katalysatoren. 2. Fermenter und Bleichtanks für die Zellstoff- und Papierindustrie. 3. Rauchgasentschwefelungsanlage. Absorptionsturm, Nacherhitzer, Rauchgaseinlassleitblech, Ventilator (Feuchtigkeit), Rührer, Leitblech und Rauchabzug usw. 4. Wird zur Herstellung von Geräten und Teilen für den Einsatz in sauren Gasumgebungen verwendet. 5. Es findet die Reaktion von Essigsäure und Essigsäureanhydrid statt. 6. Schwefelsäurekondensator.
