Für Einkaufsmanager und Inhaber von CNC-Bearbeitungswerkstätten liegt das größte Problem in der Lücke in den Bearbeitungsprozessen. Die Materialbeschaffung ist relativ einfach, doch die Vermeidung von Werkzeugschäden oder Schweißfehlern bei der Bearbeitung ist die eigentliche Herausforderung.
Zu den häufigsten industriellen Problemen gehören:
* **Arbeitsverhärtungskatastrophe:**Standard-Werkzeugwege führen zu einer Oberflächenverhärtung, was zum Bruch von Hartmetalleinsätzen führt.
* **Verunreinigung durch Oxidablagerungen:**Schlecht geglühte Materialien neigen während des Gebrauchs zum Abblättern.
* **Zertifizierungsangst:**Unsicherheit darüber, ob Materialien internationalen Luft- und Raumfahrtstandards entsprechen.
BeiGnee-Legierung, wir bieten Luft- und Raumfahrtqualität-GH3030-Legierungund spezielle Technologie, um die Integrität Ihrer Strukturen sicherzustellen und so diese Lücke zu schließen.
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Umfassender Leitfaden zur GH3030-Legierung
Umfassender Leitfaden zur GH3030-Legierung
GH3030 ist eine durch feste Lösung verstärkte 80Ni-20Cr-Superlegierung. Es genießt hohes Ansehen wegen seiner einfachen chemischen Zusammensetzung, seiner ausgezeichneten Oxidationsbeständigkeit und guten Plastizität und wird hauptsächlich in Brennkammerkomponenten von Turbinentriebwerken und anderen Hochtemperatur- und Schwachlastanwendungen mit einer maximalen Temperatur von 1100 Grad verwendet.
Aus welchen Komponenten besteht der GH3030?
GH3030 ist eine durch feste Lösung verfestigte Hochtemperaturlegierung, die hauptsächlich aus Nickel (Ni) und Chrom (Cr) mit einer einfachen chemischen Zusammensetzung besteht. Sein typisches Verhältnis beträgt 80 % Nickel und 20 % Chrom.
1. GH3030 Materialübersicht
| Parameter | Beschreibung |
|---|---|
| Material | GH3030 |
| Materialtyp | Superlegierung auf Nickelbasis- |
| Stärkungsmechanismus | Fest-Lösungsverstärkung (Cr + Spuren von Ti) |
| Produktformen | Stangen, Platten, Rohre, Bänder, Drähte, Schmiedestücke |
| Anwendbare Standards | GB/T 14992, GB/T 14994, GB/T 14995, GB/T 14996, GB/T 14997, GB/T 14998, YB/T 5249 |
| Typische Anwendungen | Brennkammern, Nachbrenner, Ofenkomponenten, Hochtemperaturrohre, Wärmetauscher |
| Maximale Betriebstemperatur (Last-Lager) | ~800 Grad |
| Maximale Betriebstemperatur (Oxidation) | ~1000 Grad |
| Lieferbedingungen | Lösungsbehandelt (geglüht) –nicht alters-härtbar |
2. Chemische Zusammensetzung von GH3030 (Gew.-%)
| Element | Inhalt (%) | Funktion |
|---|---|---|
| Nickel (Ni) | Saldo (größer oder gleich 75,0) | Matrixelement; hohe-Temperaturstabilität |
| Chrom (Cr) | 19.0 – 22.0 | Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit |
| Eisen (Fe) | Kleiner oder gleich 1,5 | Restelement (streng kontrolliert) |
| Titan (Ti) | 0.15 – 0.35 | Zusätzliche Fest-lösungsverstärkung |
| Aluminium (Al) | Kleiner oder gleich 0,15 | Restelement (verhindert schädliche Phasen) |
| Kohlenstoff (C) | Kleiner oder gleich 0,12 | Niedriger Kohlenstoffgehalt für Zähigkeit und Schweißbarkeit |
| Mangan (Mn) | Kleiner oder gleich 0,70 | Desoxidationsmittel |
| Silizium (Si) | Kleiner oder gleich 0,80 | Desoxidationsmittel |
| Phosphor (P) | Kleiner oder gleich 0,030 | Sorgt für Robustheit |
| Schwefel (S) | Kleiner oder gleich 0,020 | Gewährleistet Heißverarbeitbarkeit |
| Kupfer (Cu) | Kleiner oder gleich 0,20 | Restelement |
3. Mechanische Eigenschaften von GH3030 bei hohen Temperaturen (typische Werte)
| Temp (Grad) | Zugfestigkeit (MPa) | Streckgrenze (MPa) | Dehnung (%) | Festigkeitserhalt (%) |
|---|---|---|---|---|
| 20 (RT) | Größer oder gleich 685 | Größer oder gleich 295 | Größer oder gleich 30 | 100 |
| 300 | ~620 | ~270 | ~30 | 90 |
| 400 | ~590 | ~260 | ~32 | 86 |
| 500 | ~560 | ~250 | ~35 | 82 |
| 600 | ~520 | ~240 | ~38 | 76 |
| 650 | ~500 | ~230 | ~40 | 73 |
| 700 | ~450 | ~220 | ~40 | 66 |
| 750 | ~400 | ~200 | ~42 | 58 |
| 800 | ~350 | ~180 | ~42 | 51 |
| 850 | ~300 | ~150 | ~44 | 44 |
| 900 | ~250 | ~120 | ~45 | 36 |
Beibehaltung der Festigkeit bei hoher-Temperatur
| Temperatur | Krafterhalt | Designempfehlung |
|---|---|---|
| 500 Grad | ~82% | Hervorragend für den Langzeiteinsatz- |
| 600 Grad | ~76% | Gut für die Tragfähigkeit- |
| 700 Grad | ~66% | Reduzieren Sie den Designstress |
| 800 Grad | ~51% | Anwendungen mit geringerer Belastung |
| 900 Grad | ~36% | Nur kurzfristig-bei geringer Auslastung |
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4. Physikalische Eigenschaften von GH3030
| Eigentum | Wert | Einheit |
|---|---|---|
| Dichte | 8.4 | g/cm³ |
| Schmelzbereich | 1374 – 1420 | Grad |
| Wärmeleitfähigkeit (20 Grad) | 14 – 15 | W/m·K |
| Wärmeleitfähigkeit (500 Grad) | ~19 | W/m·K |
| CTE (20-100 Grad) | 12.8 × 10⁻⁶ | / Grad |
| CTE (20–500 Grad) | ~14.0 × 10⁻⁶ | / Grad |
| WAK (20–800 Grad) | ~16.0 × 10⁻⁶ | / Grad |
| Spezifische Wärme (20 Grad) | 460 – 500 | J/kg·K |
| Spezifische Wärme (600 Grad) | ~550 | J/kg·K |
| Elektrischer Widerstand | 1.20 – 1.30 | µΩ·m |
| Magnetische Eigenschaften | Nicht-magnetisch | - |
5. GH3030 Wärmebehandlung
| Behandlung | Temperatur | Zeit | Kühlung | Zweck |
|---|---|---|---|---|
| Lösungsbehandlung (Glühen) | 980 – 1050 Grad | Pro Dicke | Luft oder Wasser | Erweichung, Karbidauflösung |
6. Bearbeitungseigenschaften des GH3030
| Eigentum | Bewertung | Notizen |
|---|---|---|
| Kaltformbarkeit | Exzellent | Kann gebogen, aufgeweitet, gewickelt und erweitert werden |
| Warmformbarkeit | Exzellent | Gute Warmformbarkeit |
| Schweißbarkeit | Exzellent | WIG, MIG, Widerstandsschweißen; kein PWHT erforderlich |
| Bearbeitbarkeit | Gut (~40 % von 1 % C-Stahl) | Scharfe Werkzeuge verwenden, ausreichende Kühlung |
| Wärmebehandlung | Einfach | Nur Glühen |
| Kaltverfestigungsrate | Niedrig | Leichter kaltumformbar als viele Superlegierungen |
7. GH3030 Korrosionsbeständigkeit
| Umfeld | Widerstandsstufe |
|---|---|
| Oxidierende Atmosphären (bis 1000 Grad) | Exzellent |
| Salpetersäure (HNO₃) | Gut bis ausgezeichnet |
| Schwefelsäure (verdünnt) | Gerecht |
| Salzsäure | Arm |
| Alkalische Lösungen | Gut |
| Meerwasser | Beschränkt |
| Spannungsrisskorrosion durch Chlorid | Mäßig |
8. Produktformen der GH3030-Legierung
GH3030hat ein breites Anwendungsspektrum und kann problemlos in verschiedenen Formen hergestellt und geliefert werden, um den unterschiedlichen strukturellen Anforderungen gerecht zu werden:
Kalt-gewalzte und warm-gewalzte Bleche,
Rundstäbe,
Nahtlose Rohre,
Drähte und Ringe.
9. GH3030-Anwendungen
Aufgrund seiner überlegenen Oxidationsbeständigkeit und thermischen ErmüdungsbeständigkeitGH3030ist das Material der Wahl in mehreren anspruchsvollen Anwendungen:
Luft- und Raumfahrt:Brennkammerkomponenten, Abgasdüsen und Gehäuse für Gasturbinen und Flugzeugtriebwerke.
Chemische Verarbeitung:Strukturkomponenten, Wärmetauscher und Zubehör, die hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen ausgesetzt sind.
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FAQ
F1: Entspricht GH3030 Nimonic 75?
A: Ja.GH3030 ist die weltweit anerkannte Bezeichnung für das System UNS N06075/Alloy 75. Es ist in Konstruktionszeichnungen für Luft- und Raumfahrt- und Industrieöfen universell austauschbar.
F2: Was ist die maximale Betriebstemperatur für GH3030-Strukturteile?
A: Für dauerhafte strukturelle Belastungen empfehlen wir einen Grenzwert von800 Grad (1472 Grad F). Darüber hinaus nimmt die Kriechgeschwindigkeit zu. Für Oxidationsbeständigkeit ohne Belastung hält es bis zu 950 Grad stand.
F3: Erfordert das Material eine Wärmebehandlung nach-dem Schweißen?
A: Normalerweise für statische OfenteileNEIN. GH3030 bietet im geschweißten Zustand eine hervorragende Stabilität. Bei kritischen Luft- und Raumfahrtbaugruppen kann ein Spannungsarmglühen durchgeführt werden.
F4: Unterstützen Sie F&E-Aufträge in Kleinserien?
A: Absolut. Wir unterstützen Innovation durch unser AngebotFlexible MOQsfür zertifizierte Muster und Probeproduktionen.
