1. Frage: Was sind die Hauptanwendungen dieser Legierungen?
Antwort:
N07751 / Alloy 751 Superlegierungsblech: Wird aufgrund seiner hervorragenden Hochtemperaturfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit hauptsächlich in Komponenten von Verbrennungsmotoren, Gasturbinenteilen und industriellen Hochtemperaturanwendungen verwendet.
Inconel 751-Nickellegierungsplatte: Geeignet für die Luft- und Raumfahrt, Turbinenschaufeln, Wärmetauscher und hochfeste Motorteile, bei denen Korrosion und Hitzebeständigkeit von entscheidender Bedeutung sind.
2. Frage: Was sind die typischen mechanischen und thermischen Eigenschaften?
Antwort:
Legierung 751 / N07751:
Zugfestigkeit: ~1240 MPa
Streckgrenze: ~1035 MPa
Hervorragende Kriech- und Ermüdungsbeständigkeit bei bis zu 700 Grad
Hohe Beständigkeit gegen Oxidation und Heißkorrosion
Inconel 751:
Zugfestigkeit: ~1100–1250 MPa
Hält die Festigkeit bis zu 700 Grad
Gute Ermüdungs-, Spannungs-{0}}Bruch- und Korrosionsbeständigkeit
3. Frage: Welche Größen und Formen sind verfügbar?
Antwort:
Alloy 751-Blech: Erhältlich als Bleche und Streifen
Dicke: 1 mm – 20 mm
Breite: 500–2000 mm
Länge: bis 6000 mm
Inconel 751-Platte: Wird normalerweise als Platte geliefert
Dicke: 3 mm – 100 mm
Für Motor- oder Turbinenanwendungen stehen kundenspezifische Abmessungen zur Verfügung
4. Frage: Wie verhalten sich diese Legierungen bei hohen-Temperaturen und korrosiven Umgebungen?
Antwort:
Beide Legierungen weisen eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen auf und behalten ihre mechanische Festigkeit bei.
Alloy 751 wurde speziell für die Umgebung von Verbrennungsmotoren mit hohen Temperaturen entwickelt und ist beständig gegen Ablagerungen und Kriechen.
Inconel 751 ist beständig gegen Heißkorrosion, Schwefelverbindungen und oxidierende Atmosphären und eignet sich daher für Luft- und Raumfahrt- und Turbinenanwendungen.
5. Frage: Gibt es besondere Anforderungen an die Verarbeitung oder Wärmebehandlung?
Antwort:
Legierung 751 / N07751: Lösungsglühen bei 980–1020 Grad, gefolgt von Alterung bei 720–760 Grad, um maximale Festigkeit zu erreichen.
Inconel 751: Ausscheidungs-härtende Legierung; erfordert Lösungsglühen und kontrollierte Alterung, um eine hohe Kriech- und Ermüdungsbeständigkeit sicherzustellen.
Beide Legierungen erfordern für Hochleistungsanwendungen eine präzise Bearbeitung und eine sorgfältige Oberflächenveredelung.
