Einführung in das Material und den Schweißprozess der Nickelbasislegierung Nickel201
Einführung des Nickel201-Materials
Die Nickel-201-Legierung ist industriell reines geschmiedetes Ni mit guten mechanischen Eigenschaften, insbesondere ausgezeichneter Plastizität und Zähigkeit; gute Warmumformeigenschaften, die optimale Warmumformtemperatur beträgt 870 Grad ~ 1 230 Grad; gute Duktilität, leicht kaltverformbar und verhält sich ähnlich wie Weichstahl. Das Glühen kann in einem weiten Temperaturbereich oberhalb der Rekristallisationstemperatur durchgeführt werden. Die Glühtemperatur beträgt 705 bis 925 Grad. Wenn die Temperatur zu hoch ist, wachsen die Kristallkörner leicht. Die Nickel-201-Legierung ist korrosionsbeständig und behält in Innenräumen im Allgemeinen einen hellen metallischen Glanz, korrodiert in Außenräumen langsam und weist in Meeres- und ländlichen Umgebungen sehr niedrige Korrosionsraten auf. Und der C-Gehalt ist sehr niedrig und es gibt keine Sprödigkeit durch C oder Graphit bei hohen Temperaturen. Es wird hauptsächlich zur Verarbeitung von Geräten und Komponenten wie reduzierenden Halogengasen, alkalischen Lösungen, nicht oxidierenden Salzen, organischen Säuren usw. verwendet. Die Betriebstemperatur liegt während des Gebrauchs vorzugsweise unter 315 Grad.
Industrielles Reinnickel weist in den meisten Medien eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf und seine Beständigkeit gegenüber Alkalikorrosion ist nach Silber die zweitbeste; es weist eine sehr starke Korrosionsbeständigkeit gegenüber sauren und alkalischen organischen Verbindungen auf; Es weist eine hohe Festigkeit und Plastizität auf, insbesondere bei hohen Temperaturen über 800 Grad, und kann dennoch eine hervorragende thermische Stabilität und thermische Festigkeit beibehalten. Es verfügt sowohl im kalten als auch im heißen Zustand über eine hervorragende Verarbeitungsleistung und ist ein Metallwerkstoff, der in verschiedenen rauen korrosiven Umgebungen eingesetzt wird. Gleichzeitig weist Nickel eine starke Korrosionsbeständigkeit auf und weder starke Säuren noch starke Laugen können heftig mit Nickel reagieren. Daher werden Nickel und Nickellegierungen häufig in wichtigen elektronischen Geräten, bei der Ölexploration und -entwicklung, in großen wassergekühlten Reaktoren und Hochtemperatur-Kernkraftwerken, in der Luft- und Raumfahrt, in der Militärindustrie und in anderen Bereichen eingesetzt.
Chemische Zusammensetzung von Nickel201
Nickel201-Laserschweißverfahren
(1) Unter verschiedenen Parametern des Laserschweißprozesses kann eine vollständige Durchdringung erreicht werden, die Schweißnaht ist gut geformt, die Struktur ist gleichmäßig und die Schmelzbreite ist umgekehrt proportional zu Leistung und Geschwindigkeit.
(2) Die Mikrohärte der Schweißnaht ist geringer als die des Grundmetalls und die Mikrohärte der Wärmeeinflusszone ist höher als die des Grundmetalls. Der Mikrohärtewert von der Schweißnaht zum Grundwerkstoff nimmt zunächst zu und dann ab.
(3) Die Ergebnisse des Zugversuchs zeigen, dass die Zugfestigkeit der Schweißverbindung deutlich geringer ist als die des Grundmaterials und sich gleichmäßig ändert. Die Zugproben der Schweißverbindung brechen alle an der Schnittstelle zwischen Schweißnaht und Wärmeeinflusszone.
(4) Versuchen Sie, zum Schweißen eine geringere Laserleistung und eine niedrigere Schweißgeschwindigkeit zu verwenden, um die Tendenz der Schweißkörner zur Vergröberung zu verringern, die mechanischen Eigenschaften der Schweißnaht zu verbessern und dadurch die Festigkeit der Schweißnaht zu verbessern.
Nickel201-Schweißverfahren
Zu den Nickel-201-Schweißmethoden gehören hauptsächlich Elektrodenlichtbogenschweißen, manuelles Wolframlichtbogenschweißen, Gasmetalllichtbogenschweißen und Unterpulverschweißen. Das manuelle Wolfram-Lichtbogenschweißen wird häufig beim Schweißen von Nickelbasislegierungen eingesetzt. Es eignet sich besonders für dünne Bleche, kleine Querschnitte, Rückseitenabdeckungen, bei denen die Verbindungen nicht rückverschweißt werden können, und Strukturteile, bei denen nach dem Schweißen keine Schlacke zurückbleiben darf. Das manuelle Wolfram-Argon-Lichtbogenschweißen hat eine starke Schutzwirkung und kann die Umgebungsluft wirksam isolieren, wodurch die metallurgische Reaktion im Schweißprojekt einfach und leicht zu kontrollieren ist und gute Voraussetzungen für die Erzielung hochwertigerer Schweißnähte geschaffen werden. Der Lichtbogen ist auch bei kleinen Stromverhältnissen sehr stabil. Es kann auch bei niedrigen Temperaturen (weniger als 10 A) stabil brennen und eignet sich besonders zum Schweißen dünner Plattenmaterialien.
Nickel201-Nachprüfung und Oberflächenbehandlung
(1) Nachdem die Schweißverbindung auf Raumtemperatur abgekühlt ist, prüfen Sie, dass die Schweißoberfläche keine Poren, Schlackeneinschlüsse, Hinterschneidungen und andere Mängel aufweist.
(2) Mit einem Winkelschleifer die Schweißflächenverstärkung so schleifen, dass sie bündig mit der ursprünglichen Schweißfläche abschließt und den Übergang zur Kantenverschmelzung glatt macht.
(3) Bei der Farbprüfung wurden auf und um die Schweißoberfläche keine Risse festgestellt.
Schweißleistung von Nickel201
(1) Nickel 201 weist eine gute Schweißbarkeit auf, die dem austenitischen Chrom-Nickel-Edelstahl entspricht. Die Organisationsstruktur ist einphasiger Austenit mit geringer Wärmeleitfähigkeit und hohem Ausdehnungskoeffizienten. Die Schweißwärmeeinflusszone neigt zum Kornwachstum. Die Plastizität und Korrosionsbeständigkeit der Schweißnaht und der Wärmeeinflusszone werden verringert und das Schweißgut neigt zur Wärmebildung. Risse und Poren.
(2) Das bevorzugte Schweißverfahren für Nickel 201 ist das Wolfram-Argon-Lichtbogenschweißen. Der Lichtbogen des Wolfram-Argon-Lichtbogenschweißens ist stabil, es ist einfach, einseitiges Schweißen und doppelseitiges Formen zu erreichen, die Schweißnaht ist gut geformt und es gibt keine Spritzer, sodass er zum Schweißen dünner Bleche geeignet ist. Das Schweißmaterial sollte ein Schweißdraht aus einer Nickelbasislegierung sein, der die gleiche chemische Zusammensetzung und die gleichen mechanischen Eigenschaften wie das Grundmetall aufweist.
(3) Reinigen Sie die Nickel-201-Platte und den Schweißdraht vor dem Schweißen sorgfältig. Im Vergleich zu Kohlenstoffstahl müssen der Nutwinkel und der Montagespalt vergrößert werden. Die hintere Schweißnaht muss durch Argongas geschützt werden. Gleichzeitig sollte die Schweißlinienenergie nicht zu hoch und die Zwischenschichttemperatur nicht zu hoch sein. über 100 Grad.
