GH4033-Legierungsstange

GH4033ist eine ausscheidungshärtende, verformte Hochtemperaturlegierung auf Ni-Cr-Basis. Zur Bildung einer Ausscheidungsverfestigungsphase werden Aluminium- und Titanelemente zugesetzt. Die Betriebstemperatur beträgt weniger als 700 Grad. Die Legierung weist eine ausreichende Hochtemperaturfestigkeit bei 700 bis 750 Grad und eine gute Oxidationsbeständigkeit unter 900 Grad auf. Die Legierung verfügt über gute Kalt- und Warmumformeigenschaften. Geeignet für die Herstellung von Turbinenschaufeln, die unter 750 Grad betrieben werden, und Turbinenscheiben, die unter 700 Grad betrieben werden, sowie für andere Teile. Zu den Hauptprodukten gehören warmgewalzte und geschmiedete Stäbe, kaltgezogene Stäbe, kaltgewalzte Platten, kaltgezogene Drähte, geschmiedete Rundkuchen, Turbinenschaufeln und Scheiben(ring)teile usw.

GH4033 Chemische Zusammensetzung:

GH4033 (GH33) Bar Weitere Übersicht und besondere Anforderungen:

Diese Legierung wird häufig in Hochtemperaturkomponenten von Turbinentriebwerken verwendet, hauptsächlich als Turbinenschaufeln, Turbinenscheiben und andere hochtemperaturbelastbare Komponenten. Es handelt sich um eine der Legierungen mit ausgereifter Anwendungserfahrung im In- und Ausland. Beim Warmwalzen und Schmieden sollte auf das Rekristallisationsproblem dieser Legierung geachtet werden. Es neigt dazu, ungleichmäßige und grobe Körner zu bilden, was leicht zu grobem Kornabfall führen kann. Darüber hinaus sollte der Produktionsprozess streng kontrolliert werden, um das Phänomen einer Abnahme der Zugplastizität bei 700 Grad zu vermeiden.

Prozessleistung:

1. Die Legierung hat eine gute Warmumformleistung mit einer Schmiedeerwärmungstemperatur von 1140 Grad und einer Endschmiedetemperatur von 950 Grad.

2. Die durchschnittliche Korngröße dieser Legierung hängt eng mit dem Verformungsgrad des Schmiedestücks und der endgültigen Schmiedetemperatur zusammen.

3. Die Legierung kann im Zustand einer festen Lösung einem Argon-Lichtbogenschweißen unterzogen werden. Nach dem Schweißen sollte eine rechtzeitige Behandlung durchgeführt werden, um Schweißspannungen zu beseitigen.

4. Oberflächenbehandlungsprozess: Die bearbeiteten Teile müssen einem elektrolytischen Polieren unterzogen werden. Wenn mechanisches Polieren verwendet wird, sollten die endgültigen Polierspuren mit der Längsrichtung der Klinge übereinstimmen.

5. Die Aufheizgeschwindigkeit der Behandlung mit fester Lösung für Teile sollte nicht zu schnell sein, und es kann eine abgestufte Aufheizkurve verwendet werden.

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