Für Anwendungen, die eine hohe Festigkeit und ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in rauen oder maritimen Umgebungen erfordern, wählen Sie Inconel 625-Fittings, da sie unter diesen Bedingungen eine bessere Leistung erbringen. Für eine wirtschaftlichere Lösung wählen Sie Inconel 600-Fittings, die eine gute Leistung bei hohen Temperaturen und Korrosionsbeständigkeit bieten und sich daher für weniger anspruchsvolle Anwendungen wie Chemieanlagen eignen.
Erfährt Inconel 625 eine Kaltverfestigung?
Die Bearbeitung von Inconel 625 ist aufgrund seiner geringen Wärmeleitfähigkeit, der schnellen Kaltverfestigung und der Fähigkeit, die Festigkeit auch bei hohen Temperaturen beizubehalten, äußerst anspruchsvoll. Diese Hochtemperaturlegierung wird aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit häufig in der Luft- und Raumfahrt- sowie der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.
Geschmiedete Rohrverbindungsstücke aus Inconel 600/625 werden häufig in zahlreichen Branchen und Bereichen eingesetzt, beispielsweise bei Offshore-Erdölbohrungen, Pharmazeutika, chemischen Geräten, Erdgasverarbeitung, Elektrogeräten, militärischen Komponenten, Lebensmittelverarbeitung, Wasserversorgung, Papierherstellung, Düngemitteln, Wärmetauschern, Kondensatoren, Heizgeräten, Schächten, Pumpen, Haushaltsgeräten, Petrochemie und Stromerzeugung.
Aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit sind geschmiedete Rohrverbindungsstücke aus Inconel 600/625 auf dem Markt sehr gefragt. Diese Fittings verfügen über eine gute Duktilität, Haltbarkeit, Formbarkeit, Bearbeitbarkeit und Schweißbarkeit und werden durch Wärmebehandlungs- und Schweißprozesse hergestellt. Sie eignen sich besonders für chemische Umgebungen und Umgebungen mit hohen Temperaturen und verformen sich nicht so leicht. Diese Armaturen widerstehen verschiedenen Arten von Korrosion und Seewasserrost.
Diese Fittings müssen zahlreichen Tests unterzogen werden, wie z. B. Bördeltests, makroskopischen Tests, hydrostatischen Tests, chemischen Tests, mechanischen Tests, Härtetests und Abflachungstests.
Inconel 600/625 geschmiedete Fittings gleichwertiger Qualität
| STANDARD | UNS | WERKSTOFF NR. | AFNOR | GOST | ODER | BS | JIS | DE |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | N06600 | 2.4816 | NC15FE11M | МНЖМц 28-2,5-1,5 | ЭИ868 | NA 13 | NCF 600 | NiCr15Fe |
| Inconel 625 | N06625 | 2.4856 | NC22DNB4M | ХН75МБТЮ | ЭИ602 | NA 21 | NCF 625 | NiCr22Mo9Nb |
Spezifikation der geschmiedeten Inconel 600/625-Fittings
Spezifikation der geschmiedeten Inconel-Fittings:ASTM B564 / ASME SB564
Maßstandard:ASME B16.11, MSS-SP-79, MSS-SP-83, MSS-SP-95, MSS-SP-97, BS3799
Größe :1/8" NB bis 4" NB
Typ :Muffenschweißverschraubungen, geschraubt-Gewindeverschraubungen (NPT- oder PT-Typ)
Nenndruck:Gewindeende - 2000 /3000/ 6000 LBS. Sockel-Schweißende - 3000 / 6000/ 9000 LBS.
Chemische Zusammensetzung von Inconel 600/625 geschmiedeten Fittings
| Grad | Ni | Fe | C | Mn | Si | Cu | Cr | S | Mo | Co | Al | Ti | Nb |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 600 | 72,0 Min | 6.0 - 10.0 | 0,15 max | 1,0 max | 0,5 max | 0,5 max | 14.0 - 17.0 | 0,015 max | - | - | - | - | - |
| 625 | 58,0 max | 5,0 max | .10 max | .50 max | .50 max | - | 20.0 - 23.0 | .015 max | 8.0 - 10.0 | 1,0 max | .40 max | .40 max | 3.15 - 4.15 |
Mechanische Eigenschaften von geschmiedeten Inconel 600-Fittings
| Grad | Zug (psi) | 0,2 % Ertrag (psi) | Dehnung (%) |
|---|---|---|---|
| 600 | 95,000 | 45,000 | 40 |
Mechanische Eigenschaften von Inconel 625
| Temperaturgrad F | Zug (psi) | 0,2 % Ertrag (psi) | Dehnung in 2" (%) |
|---|---|---|---|
| 70 | 144,000 | 84,000 | 44 |
| 400 | 134,000 | 66,000 | 45 |
| 600 | 132,000 | 63,000 | 42.5 |
| 800 | 131,500 | 61,000 | 45 |
| 1000 | 130,000 | 60,500 | 48 |
| 1200 | 119,000 | 60,000 | 34 |
| 1400 | 78,000 | 58,500 | 59 |
| 1600 | 40,000 | 39,000 | 117 |
Unsere geschmiedeten Rohrverbindungsstücke aus Inconel 600/625 werden häufig in verschiedenen Branchen und Bereichen eingesetzt. Nachfolgend sind einige Anwendungsbereiche aufgeführt:
Petrochemische Industrie
Öl- und Gasindustrie
Chemische Industrie
Kraftwerksindustrie
Energiewirtschaft
Pharmazeutische Industrie
Zellstoff- und Papierindustrie
Lebensmittelverarbeitende Industrie
Luft- und Raumfahrtindustrie
Ölraffinerieindustrie
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